розколюється по площинах спайності окремих компонентів, в результаті чого алмази легко викрашіваются з неї. В даний час на передових зарубіжних підприємствах для дезінтеграції алмазоносних кімберлітів застосовується стадіальне дроблення в дробарках ненаголошеного дії із збагаченням між стадіями. Дроблення руд в Росії (Якутських) алмазних родовищ з високим вмістом глини і викопного льоду має вельми низьку ефективність. Тому на вітчизняних алмазоізвлекательних фабриках основним процесом дезінтеграції вихідної сировини і промпродуктов став процес мокрого самоподрібнення в млинах великого діаметру (млини типу MMC 70x23, СТЕ 90x30А, Роксайл). Разом з тим великі промпродукти не містять глини і, отже, можуть успішно додрабліваться. Поєднання самоздрібнювання зі стадіальних дробленням в схемах рудоподготовки вітчизняних фабрик дозволило б знизити питому витрату електроенергії, оскільки процес дроблення менш енергоємний і скоротити число дорогих млинів. Проте ще більш важливими показниками в даному випадку можуть служити вихід алмазів із сировини та їх товарна вартість, що визначається вибірковістю процесів дезінтеграції. Для прогнозу ефективності застосування зазначеної схеми досить визначити відносну вибірковість процесів. Впровадження вибромельнице ВМ - 200м на збагачувальних фабриках дозволило значно підвищити витяг алмазів фізико-хімічними методами збагачення.
Гравітація
Для отримання грубих концентратів використовують гравітаційні процеси - концентрацію в чашах, відсадження, збагачення у важких суспензіях, на гвинтових сепараторах і столах. Ці процеси засновані на трохи більшому питомій вазі алмазів в порівнянні з мінералами порожньої породи. Кінцева обробка гравітаційних концентратів для скорочення їх обсягу та вилучення алмазів здійснюється різними методами. Для цієї мети використовують збагачення на липких поверхнях (жировий процес), електричну сепарацію, виборче подрібнення, рентгенолюмінесцентную сепарацію, флотацію, поділ у важких рідинах і ручне сортування.
К о н ц е н т р а ц і я в ч а ш а х застосовується з рівним успіхом як для обробки пісків, так і для обробки руд корінних родовищ. Чаша являє собою металевий кільцеподібний посудину з вертикальними стінками. Іноді стінки по зовнішньої окружності робляться злегка похилими. Для видалення хвостів і шламів у чашах передбачений зливний поріг у вигляді прямокутного вирізу з боку внутрішньої стінки. Висота і ширина порога регулюється залежно від характеру оброблюваного матеріалу. Для взмучивания матеріалу і переміщення концентрату по дну чаші до випускного отвору є спеціальний механізм. Продуктивність чаші залежить від її розмірів (продуктивність чаші діаметром 4270 мм коливається від 25 до 40 т/год) і більшою мірою від характеру збагачуваної сировини. Так, при обробці алмазосодержащих туфів родовища Маджагаван (Індія) максимальна продуктивність чаші діаметром 2440 мм становить лише 5 т/год. Витяг алмазів в концентраційних чашах становить 80-90%, іноді воно досягає 95% і більше. Злив первинних чаш часто обробляють вдруге в контрольних чашах. Концентрати з обох чаш об'єднують і направляють в подальшу обробку. Іноді застосовується триразова обробка в концентраційних чашах. Концентраційні чаші застосовують на багатьох підприємствах: вони встановлені не тільки на старих, але і на новозбудованих або реконструйованих фабриках. Достоїнствами цих апаратів є простота пристрою, велика продуктивність, мала витрата води і порівняно висока ступінь концентрації. Відділення важких мінералів від порожньої породи в концентраційних чашах особливо ефективно, якщо в руді є відповідне кількість глини для утворення пульпи (ванни), яка сприяє виносу легких частинок руди, не перешкоджаючи осадженню важких мінералів.
Про т з а д к а донедавна була одним з найбільш поширених процесів гравітаційного збагачення алмазоносних руд і розсипів. При збагаченні алмазів відсадження може проводитися без постелі з розвантаженням концентрату з решета і з штучної постіллю з розвантаженням концентрату під решето. Відсадження без постелі зазвичай застосовується при незначному вмісті важкої фракції в збагачувати матеріалі. У цьому випадку концентрат знімають з решета два-три рази на зміну. Найчастіше відсадження проводять зі штучною постіллю з отриманням підгратного концентрату. Збагачуване матеріал перед відсадків піддається класифікації по вузькій шкалою. Коефіцієнт шкали класифікації зазвичай не перевищує 2. До недоліків відсадження відносяться велику питому витрату води, значне число працюючих агрегатів, необхідність великого штату обслуговуючого персоналу, велика витрата сит на попереднє грохочення перед відсадків і в отсадочних машинах. У Росії для збагачення алмазів з розвантаженням з решета використовуються відсадочні машини типу МОД - 4, з розвантаженням концентрату під решето - машини серії Mо - 105, МО - 212, Mо - 318, а також застосовують...
