вищити якість оброблюваної поверхні, але і скоротити витрату концентрованих кислот і лугів на аналогічні операції в цеху остаточного доведення алмазних концентратів. Висока насичення продуктів електрохімічної обробки мелкодісперснимі електролізними газами дозволяє їм проникати по поверхневим тріщинах в глиб кристала, а висока концентрація містяться в них певних хімічних речовин, отриманих електрохімічним шляхом і володіють високою хімічною активністю, робить можливим розчинення мазутних і нафтових вкраплень всередині тріщин з подальшим виділенням на поверхні кристала. З метою доочищення поверхні алмазів, а також для зниження витрати кислот і лугів і нейтралізації кислих продуктів у схемі ЦОД МГЗК були розроблені експериментальні модулі електрохімічної установки ЕХАН, призначеної для отримання продуктів електрохімічно обробленої води з різними кислотно-основними і окислювально-відновні властивості. У процесі випробувань були виконані експерименти по використанню кислих і лужних продуктів електролізу водних систем для скорочення витрати кислот і лугів в технологічному процесі очищення і остаточного доведення алмазних концентратів, а також для нейтралізації кислих стоків. Була встановлена ??технологічна доцільність застосування лужного продукту електролізу - католіта для нейтралізації кислих стоків технологічного процесу з виключенням хімічного реагенту - їдкого натрію. В даний час проводиться реконструкція ЦОД з урахуванням застосування розробленої технології електрохімічної підготовки водних систем в технологічній схемі остаточного доведення алмазних концентратів. Алмазоносних кімберлітові трубки розкидані по великій території в практично неосвоєних, малопридатних для постійного проживання, незаселених районах. Тому будівництво в таких місцях великих гірничо-збагачувальних комбінатів, які виявляться незатребуваними після завершення експлуатації корінних джерел або розсипів, недоцільно. Створення модульних збагачувальних установок - один з можливих напрямків освоєння родовищ заполярних територій. Всі операції рудоподготовки і попереднього збагачення на віддалених і малопродуктивних родовищах можуть бути здійснені на пов'язаних між собою модульних установках по типу промивних приладів, широко використовуваних при збагаченні розсипного золота. За допомогою такого комплексу з +1000 т переробленої руди може бути отримано лише кілька сотень кілограмів збагаченого продукту, який може бути доставлений, наприклад вертольотом, на найближчу діючу збагачувальну фабрику для подальшого збагачення і остаточного доведення. Компанія Diamond Claimer почала виробництво пересувних автономних машин для вилучення алмазів, в яких процес вилучення включає засмоктування алмазоносного матеріалу з розвантаженням в промивний барабан отворами діаметром 6 мм, обладнаний зрошують штангами. Для зневоднення первинного концентрату використовується гуркіт з отворами діаметром 1 мм. Концентрат надходить до концентраційного лоток з вертикальним валом, обладнаним горизонтальними рукоятями з поліуретановими скребками. Обертання лопатей призводить до переміщення важких мінералів на периферію лотка з розвантаженням через невеликий бункер на жировій концентраційний стіл з трьома похилими ступінчастими хитними плитами. Піски розсипних родовищ являють собою в основному розпушений матеріал, в якому складові компоненти знаходяться у вільному стані. Тому при їх обробці обмежуються зазвичай простими способами дезінтеграції - відмиванням глини і грохоченням. Дезінтеграція пісків часто поєднується з операцією класифікації по крупності. Для цієї мети широко застосовують барабанні грохоти, які в багатьох випадках витіснили інші типи грохотів. Великі фракції пісків і корінних порід відокремлюються на колосникових грохотах. Розпушення глин в простому дезинтеграторе, наприклад в Бутаре, часто не дає позитивних результатів, тому для такого типу пісків застосовують спеціальні апарати. Дезінтеграція корінних порід - більш складний процес, оскільки кристали алмазів міцно пов'язані з порожньою породою. Відомі два способи дезінтеграції корінних порід: вивітрювання і механічне дроблення. За останній час майже всі фабрики перейшли на механічне дроблення і рідко де застосовується вивітрювання. Щоб не пошкодити алмази, не допускають великій мірі дроблення. Ступінь дроблення визначають дослідним шляхом на кожному підприємстві і коливається вона від 2 до 5. Необхідність повного збереження кристалів алмазів змушує виробляти дроблення в кілька стадій з включенням після кожної з них збагачувальних операцій, завдяки яким з подальшої обробки виключається частина матеріалу, вже не вимагає дроблення. Як правило, дроблення є трехстадіальним, крім того, часто проводиться додрабливания хвостів. Для великого та середнього дроблення зазвичай використовуються конусні дробарки. Дрібне дроблення виробляється в конусних і валкових дробарка. При дробленні на валках ступінь дроблення приймається мінімальною - не більше 1,5-2. Кимберлитовая порода при дробленні ...
