Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Розвиток фосфорної промисловості Республіки Казахстан. ТОО &Казфосфат&

Реферат Розвиток фосфорної промисловості Республіки Казахстан. ТОО &Казфосфат&





ціей (рН більше 5,6) призводить до утворення дикальцийфосфат, магнійаммонійфосфата і нерозчинного гідроксілаппатіта.

Зміст нерозчинних сполук заліза і фтору досягає максимуму при рН близько 6, алюмінію - при рН близько 4,5. При рН 6 збільшується вміст нерозчинного кремнезему.

Ступінь нейтралізації екстракційної фосфорної кислоти впливає на в'язкість одержуваної аммофосной пульпи: в'язкість зі збільшенням рН понад 1,5 збільшується, що пов'язано з поступовим зміною складу пульпи і кількості випадає твердої фази.

При дотриманні оптимальних параметрів (рН 2,7? 4,5) аммофосной пульпа рухлива, не втрачає плинності.

Процес нейтралізації фосфорної кислоти супроводжується виділенням тепла, в результаті чого аммофосной пульпа розігрівається до температури (70? 95) о С, що призводить до випаровування з неї води.

аммофосной пульпа, отримана при нейтралізації фосфорної кислоти аміаком, містить (50? 60)% води.

Для концентрування аммофосной пульпи застосовують випарні апарати. Фізична сутність процесу випарювання розчинів полягає в частковому перетворенні розчинника - води - в пар при кипінні. При цьому перетворення води в пару відбувається не тільки на поверхні, а, головним чином, всередині парових бульбашок, що утворюються всередині самої рідини.

Бульбашка пара, у міру випаровування з нього води, збільшується в розмірах, його підйомна сила при цьому зростає, і він спливає нагору, де лопається, а замість нього утворюється новий; таким чином здійснюється безперервний перенесення утвориться усередині рідини пара в паровий простір.

Контактні випарні апарати дозволяють випарювати пульпу без нагрівальних елементів, так як основним джерелом тепла є топкові гази, отримані в топках, що працюють на газоподібному і рідкому паливі.

У контактних апаратах забезпечується більша поверхня зіткнення фаз, гарне перемішування й ефективний тепло - і масообмін між гріючими топковим газами і упарюють пульпою. Коефіцієнт використання теплоти згорання палива (природного газу) при випаровуванні в цих апаратах досягає (90? 95)%.

Загальний тиск газової фази над розчином у контактних випарних апаратах складається з парціальних тисків продуктів горіння палива і водяної пари. У результаті цього випарювання розчинів відбувається при зниженій температурі.

Так, при випаровуванні пульпи в контактному апараті при атмосферному тиску вона закипає при температурі (83? 85) о С.

Упарене в випарної апараті аммофосной пульпа, що містить (35? 40)% води, одночасно гранулюється і сушиться в апараті БГС - барабанному грануляторі-сушарці. Апарат БГС має можливості здійснення процесу гранулювання при невеликій кратності РЕТУР (1? 2 т на 1 т продукту) і отримання гранульованого продукту з заданим розміром гранул у вузькому інтервалі.

Процес сушіння і гранулоутворення в БГС протікає в такий спосіб: аммофосной пульпа, що містить до 40% води, пневматичної форсункою розпилюється на щільну завісу грануліруемого амофосу, який надходить в апарат БГС у вигляді внутрішнього і зовнішнього РЕТУР.

Краплі пульпи і покриті нею гранули, омиваються з усіх боків топковим газами і протягом короткого часу втрачають вологу з поверхні, що перешкоджає злипанню окремих частинок. При цьому гранули укрупнюються, набувають сферичну форму, потім відбувається подальше видалення вологи з внутрішніх шарів часток з одночасним їх обдаванню і ущільненням.

Завдяки розвиненій поверхні контакту гранул і топкових газів створюються сприятливі умови для тепло - і масообміну, тому волога інтенсивно видаляється з гранул амофосу.

Істотний вплив на процес гранулювання надають фізико - хімічні властивості грануліруемой пульпи (в'язкість, вміст вологи та ін.), геометрія факела розпилу, дисперсність, щільність зрошення, кратність РЕТУР і якість завіси грануліруемого матеріалу, температура топкових газів.


2.3 Опис технологічної схеми


Технологічна схема виробництва амофосу включає стадії:

нейтралізація фосфорної кислоти аміаком; випарювання АМОНІЗОВАНИЙ пульпи; грануляція та сушка упаренной АМОНІЗОВАНИЙ пульпи; класифікація висушеного продукту; очищення відведених газів; відвантаження готового продукту.

2.4 Нейтралізація фосфорної кислоти аміаком


Екстракційна фосфорна кислота з відділення ЕФК через щілинний витратомір поз. 1 по жолобу направляється в сатуратори або в сховище для накопичення.

Зі сховища кислота через видаткову є...


Назад | сторінка 6 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Очищення стічних вод виробництва екстракційної фосфорної кислоти
  • Реферат на тему: Витяг кремнефтористоводородной кислоти при процесі виробництва фосфорної ки ...
  • Реферат на тему: Виробництво екстракційної фосфорної кислоти
  • Реферат на тему: Властивості і значення фосфорної кислоти
  • Реферат на тему: Розрахунок абсорбційної установки для уловлювання фторгазов у ??виробництві ...