обробку електрорубанком ми виробляємо на майданчику перед рубкою зрубу (за допомогою дизельних електростанцій), що дозволяє забезпечити більш щільне прилягання колод у зрубі один до одного.
Для запобігання деревини від гниття використовуються антисептики. Поверхня колод обробляється тонким шаром антисептика, а торці колод, чашки, паз, пропили і місця протескі - скрізь, де порушена волокниста структура деревини - просочуються більш ретельно. За допомогою антисептика колодах можна надати колірний відтінок на вибір замовника.
Застосування антисептиків дозволяє значно скоротити термін сушіння зрубу, адже зруб потребує просушуванні не тільки для його усадки і розтріскування колод, але й для запобігання загнивання деревини. Більшість використовуваних антисептиків є екологічно чистими, виготовленими на основі смол і скипидару.
Потім майстри за проектними розмірами зрубу будинку відпилюють заставні колоди, з яких буде зрубаний перший вінець. Він буде товщі по діаметру, ніж інші колоди. Це робиться для того, щоб нижній вінець довго не гнив і, крім того, в нього включаються статеві балки (лаги). Потім з усього окоренной лісу майстра за діаметрами підбирають колоди для наступних вінців. При рубці необхідно дуже ретельно стежити за геометрією зрубу, щоб не допустити перекосів.
Для того щоб колоди в зрубі щільно прилягали один до одного, розмітку врубок виконують спеціальним інструментом - рисою. Викреслюється паз колоди і замок в кутах зрубу. Замок зазвичай виконується в «чашу» або «лапу» (в чашу кути виставляються за краї зрубу, в лапу колоди обпилюються рівно по стінах). Після прічерчіванія випилюється і робиться сокирою замок і паз колоди. Для витримування вертикальності стін використовується «рівень». Після того, як закінчують рубку останнього вінця, на кутах наноситься розмітка - по ній зруб збирається безпосередньо на місці будівництва.
Після того, як зруб зрубаний на нашому майданчику, його розбирають і автомобільним транспортом доставляють на ділянку замовника. Тут, на місці будівництва зруб збирають на фундамент, але вже з прокладкою в пазах утеплювачем. Як утеплювач, як правило, використовується мох або клоччя. У ЗАТ «Дон-Строй» переважно використовується мох, так як він, на відміну від клоччя, не набирає вологу і, крім того, виступає в якості природного антисептика. Коли зруб повністю зібраний, проводиться установка кроквяної системи, вигородки мансарди, обрешітки, пристрій покрівлі й зашиття фронтонів (якщо вони не рубані) і карнизів, а також установка чорнової підлоги. У такому вигляді зруб повинен простояти 6-9 місяців, після чого можна робити внутрішню і зовнішню обробку. Така перерва в будівництві обумовлений тією обставиною, що при висиханні колод зруб осідає, що в свою чергу призводить до пошкодження димових труб, вікон, дверей, появі щілин та тріщин в чистової обробки приміщень. Тому відразу після збірки зрубу робити чистову обробку не рекомендується.
Термін виготовлення зрубу на майданчику залежить від обсягу робіт. Для будинку загальною площею 150 м2 термін його виготовлення складає близько 3 місяців при відсутності простоїв і нормальної тривалості світлового дня. Термін складання зрубу на фундаменті - не більше 3 тижнів. На даний момент готуватися до освоєння технологія виготовлення зрубів під дахом (за нашими відомостями, ще жодного разу не застосовувалася). Можливість використання кран-балки, створення нормального і недорогого штучного освітлення, збереження природної вологості лісу і можливість роботи в будь-яку погоду роблять її дуже привабливою. Ця технологія істотно покращує якість зрубу за рахунок відсутності перепадів вологості деревини і її висушування в процесі рубки. Крім цього, пристрій кран-балки в кінцевому підсумку може виявитися дешевше застосування баштових кранів, не тільки за рахунок збільшення продуктивності праці, а й за рахунок первинних вкладень у виробництво. Перелік використовуваних ЗАТ «Дон-Строй» матеріалів при виробництві зрубів досить вузький: круглий ліс. Обрізна дошка (брус) - виготовляється підприємством. Необрізна дошка - виготовляється підприємством. Антисептики - «Pinotex» і «Valtti Color», «Sinesta» - для попереднього антисептування. Бензин і дизельне паливо (для заправки пив і підйомних машин). Масло для змащування машин. Масло в бензин для заправки пив. Крім матеріалів у споживані на майданчику ресурси слід включити виробничий інструмент та інвентар, що не належить до основних фондів: сокири, рівні, Гідрорівні, кисті, каністри металеві, каністри пластикові, рулетки (30 м), кріплення та інше.
Круглий ліс є основним споживаним матеріалом, його частка у вартості всіх матеріалів становить близько 80%. Закупівля лісу - одна з серйозних проблем, не вирішених зараз. Ліс необхідної якості на сьогоднішній день можна купити за ціною від 36 до 58 дол. США...
