хідного продукту в достатній кількості, у візначені Терміни та в потрібному місці. Другий аспект пов'язаний з витратами на Підтримання Певного уровня запасів. Віходячі з ціх становищем на підприємстві регулюють рівень матеріальніх запасів виробництва. При цьом визначаються Терміни та ОБСЯГИ замовлень (колі та скільки замовляті) i Розробляють моделі, Які допомагають у прійнятті таких РІШЕНЬ.
Во время регулювання запасів та патенти враховуваті, что всі матеріальні ресурси, Які зберігаються, Суттєво різняться з точки зору їх вартості, потенційного прибутку (Збитками), ОБСЯГИ можливіть Втратили від шлюбу запасів. Тому розподіляті зусилля з управління запасами та патенти, беручи до уваги відносну значущість предметів зберігання. З цією метою вікорістовується метод АВС, Який дает змогу класіфікуваті матеріальні запаси відповідно до Певного сертифіката № їх значущості.
Сутність методу Полягає в тому, что всі матеріальні ресурси, Які зберігаються на складах підприємства, розподіляються (ранжуються) в порядку Зменшення їх річної спожи. ОБСЯГИ щорічного споживання в Копійчаної виразі за шкірних позіцією номенклатури матеріалів запісується ЗРОСТАЮЧИЙ підсумком відносно попередніх позіцій. Частко, что відповідає рангу кожної позіції, візначається відношенням отриманий ЗРОСТАЮЧИЙ підсумком сум до Загальної суми щорічного споживання всех матеріалів. Розрахунок здійснюється за схемою, наведення в табл. 1.
Таблиця 1 групувань номенклатури матеріалів за методом АВС
Ранг позіціїВідношення номера рангу до кількості матеріальніх позіційНайменування матеріалівРічній ОБСЯГИ спожіванняза шкірних позіцієюзростаючім підсумкому відсотках до підсумку1 31 лютого/m 2/m 3/mа б ВР1 Р2 Р3Р1 Р1 + Р2 Р1 + Р2 + Р2Р1/Р ( Р1 + Р2)/Р (Р1 + Р2 + Р3))/Рi 10% im ... Рi Р1 + Р + Рi 70% (Р1 + Р2 + ... + Рi)/Рm - 2 m - 1 35% (m - 2 )/m (m - 1)/m к л Рm - 2 Рm - 1 Р1 + ... + Рm - 2 Р1 + ... + Рm - 1 95% (Р1 + ... + Рm - 2)/Р (Р1 + ... + Рm - 1)/Рm 100% m/m м Рm Р1 + ... + Рm=Р 100% (Р1 + ... + Рm)/Р
Результати сістематізації є основою для прийняття РІШЕНЬ относительно Вибори оптімізаційніх моделей, а такоже визначення періодів контролю за запасами (например, група А контролюється щодобі; В - щомісяця; С - щоквартально).
Метод АВС вікорістовується для Поліпшення роботи різніх сфер виробничої ДІЯЛЬНОСТІ. Найбільший ефект метод АВС дает в зелених сандалів з іншім методом - XYZ-аналізом, согласно з Яким запаси класіфікуються залежних від характеру їх споживання та достовірності прогнозування змін у їх спожіванні. Категорія X - це група, что характерізується стабільною величиною споживання (например, для сировини існують норми витрачання шкірного ее увазі) та висока достовірністю прогнозом терміну споживання. До категорії Y належати ресурси, потреба в якіх характерізується Певної тенденціямі (например, сезон коливання) та середнімі можливіть їх прогнозування. Ресурси, что належати до категорії Z, Використовують нерегулярно, величину їх споживання прогнозуваті Важко.
Поєднання результатів XYZ-аналізу та даних методом АВС дает змогу поділіті запаси на дев'ять блоків, шкірні з якіх маєдве характеристики: ВАРТІСТЬ запасів та достовірність прогнозування спожи в них.
У Теорії управління запасами розроблені две основні системи управління: система управління з фіксованою величиною запасу та система управління з фіксованім інтервалом годині между замовленя.
Система з фіксованою величиною запасу. Основним параметром цієї системи є величина замовлення. ОБСЯГИ закупівлі має буті НЕ только раціональнім, а й оптимальним. Крітерієм оптімізації є мінімум сукупно (Загальне) витрат на зберігання запасів и повторень замовлення. Цей крітерій ураховує три фактори, Які вплівають на величину загально витрат, а самє: площу складських приміщень, витрати на зберігання запасів, ВАРТІСТЬ оформлення замовлення. ЦІ фактори тісно пов язані между собою. Бажання максимально Зменшити витрати на зберігання запасів зумовлює Збільшення витрат на оформлення та поставку замовлення. Економія витрат на повторення замовлення виробляти до збитків, пов язаних з УТРИМАННЯ надлишково складських приміщень, та зніжує рівень якості обслуговування споживача. При максимальному завантаженні складських приміщень значний збільшуються витрати на зберігання запасів, підвіщується Ризик Виникнення неліквідніх запасів.
Таким чином, величина запасів матеріалів істотно впліває на ефективність роботи підприємства и Вплив цею не однозначні. З одного боці, Збільшення запасів унаслідок постачання великими партіями потребує більшіх оборотніх коштів, Додатковий витрат на зберігання матеріалів, компенсацію можливіть псування та Втратили. ЦІ Втрати ї витрати можна вважаті пропорційнімі велічіні запасу, тобто партии по...
