ставки.
З Іншого боці, постачання великими партіями зменшує Кількість поставок и транспортно-заготівельні витрати, бо останні відносно мало залежався від величини партии поставки, а більшою мірою обумовлені кількістю ціх партій (витрати на оформлення, Пересилання документів, троянд laquo ; їзди агентів, транспортування ТОЩО). Зменшення величини партии поставок зумовлює зворотнього ефект: Втрати и витрати, пов язані Із зберіганням запасів, зменшуються, а транспортно-заготівельні витрати зростають.
Використання крітерію мінімізації сукупно витрат на зберігання запасів и повторно замовлення НЕ мают СЕНС, если Термін виконан замовлення й достатньо трівалій, Попит и ціни на елементи виробничих запасів істотно коліваються. У такому разі недоцільно економіті на зберіганні запасів.
Це может прізвесті до Порушення безперервного обслуговування споживача. У других випадка визначення оптімальної величини запасів Забезпечує Зменшення витрат на їх зберігання без Втрати якості обслуговування.
Оптимальна величина потокового запасу за крітерієм мінімізації сукупно витрат на зберігання та повторень запасів розраховується за формулою Вільсона:
м=
де Мр - річна потреба у Матеріалах;
Сп - ціна одиниці матеріалу без урахування транспортно-заготівельніх витрат;
Кн - коефіцієнт, что враховує Втрати, пов'язані з відволіканням коштів у запаси й витрати на зберігання матеріалів;
Сп - транспортно-заготівельні витрати на одну партію поставки.
Для розрахунку параметрів системи управління запасами Використовують Такі вихідні дані:
потреба у продукті, что замовляється (Мр), од .;
оптимальна величина запасу (nм), од .;
Термін поставки (Тп), днів;
можливе затримання поставки (Тз), днів.
Розрахункові параметри системи визначаються за такими формулами:
1) очікуване денне споживання:
Сд=Мр/Тр,
де Тр - Кількість робочих днів за рік;
2) Термін витрачання запасу:
Тв=nм/Сд;
3) очікуване споживання течение терміну постачання:
Стп=Тп * Сд;
4) максимальне споживання за Термін постачання:
Стпм=(Тп + Тз) * Сд;
5) гарантійний (страховий) запас (Згар) Потрібний на випадок можлівої затримки Надходження чергової партии матеріалів:
Згар=Стпм - Стп=(Сд * Тз);
6) граничний рівень запасу (Згр) візначає рівень запасу, при досягненні которого здійснюється наступна замовлення. Величина граничного уровня розраховується таким чином, что Надходження матеріалів на склад відбувається в момент Зменшення потокового запасу до гарантійного уровня. Розрахунок граничного уровня запасу враховує затримання его постачання:
Згр=Згар + Стп;
7) максимальний запас:
Зм=Згар + nм.
Візначається для забезпечення ефективного завантаження складських площ.
Система з фіксованім інтервалом годині между поставками. Согласно з цією системою замовлення здійснюються в жорсткій візначені моменти годині з рівнімі інтерваламі, например, один раз на місяць, один раз на тиждень ТОЩО.
Візначіті Інтервал годині между замовленя можна з урахуванням оптімальної величина запасів за формулою:
tн=Т/(Мр/nм),
де Т - Кількість робочих днів на рік;
Мр - річна потреба у Матеріалах;
nм - оптимальна партія поставки, од.
Інтервал годині между поставками, визначеня за формула не є обов'язковим. Его можна корігуваті помощью експертних оцінок. Например, при розрахунковому результате Чотири дні можливо використовуват Інтервал у 5 днів, что дасть змогу поповнюваті запаси один раз на тиждень.
Вихідні дані для розрахунку параметрів системи Такі:
потреба у продукті, что замовляється (Мр), од .;
Інтервал годині между замовленя (Тіз), днів;
Термін поставки (Тп), днів;
можливе затримання поставки (Тз), днів.
Розрахункові параметри системи розраховуються за формулами, аналогічнімі для системи з фіксованою величиною запасу. Відмінності мают місце для визначення:
максимального запасу:
Зм=Згар + Тіз * Сд;
величини потокового запасу:
р=Стпм - Стп + Сд * Тіз,
де Стпм - максимальний запас, од.;
Стп- поточний запас, од.;
Сд - середньодобові витрати запасу, од.
Величина запасу розраховується таким чином, что за умови чіткої відповідності фактичного споживання за период поставки очікувано...
