даного типу, тис.руб.
Для базового технологічного процесу:
а) Фрезерні верстати:=6; =200 тис. руб.
б) Шліфувальні верстати:=4; =360 тис. руб.
в) Полірувальні верстати:=2; =180 тис. руб.
Для проектованого технологічного процесу:
а) Верстати для глибинного шліфування:=8; =220 тис. руб.
б) Полірувальні верстати:=2; =180 тис. руб.
в) Гідродробеструйная установка:=1; =150 тис. руб.
6.3.2 Розрахунок витрат на освоєння нової технології
Розрахунок витрат на освоєння нової технології ведеться за формулою:
Де:
- витрати на дослідження;
- витрати на дослідні роботи.
- витрати на розробку техпроцесу (див. вище.)
Для базового ТП:
=295000 руб.;
=196000 руб.
=56000 руб.
Для нового ТП:
=598000 руб.;
=305000 руб.
.3.3 Розрахунок часу окупності впровадження нового ТП.
Також здійснюються такі капіталовкладення для базового і нового ТП:
А) Витрати на інструмент.
Для базового ТП:
Для нового ТП:
Б) Витрати на технологічну оснастку.
Для базового ТП:
Для нового ТП:
Сума капіталовкладень для нового і базового ТП:
Час окупності (для річного замовлення n=16000 лопаток) розраховується за формулою (капіталовкладення / річний економічний ефект):
Показник 2,4 року є високим, що підтверджує, що впровадження даного ТП, а зокрема, технології глибинного шліфування, стало вкрай важливим у виробництві лопаток газових турбін.
Глава 7. Висновки по роботі
У даній роботі було розглянуто відносно новий технологічний процес виробництва робочої лопатки турбіни ТНА ЖРД РД - 180. Завдяки застосуванню лиття без припуску на механічну обробку пера та операції глибинного шліфування дозволило відмовитися від фрезерування, що значно знизило трудомісткість і собівартість технологічного процесу виготовлення деталі. Проблема зниження межі витривалості вироби, викликана застосуванням матеріалу ЦНК - 7П, що володіє більш високою пористістю, ніж використовуваний в попередньому техпроцессе деформується сплав ЕІ - 893, була вирішена за допомогою операції гідродробеструйной обробки замку лопатки. Завдяки цій операції межа втомної міцності підвищився з 180 до 240 МПа. Водночас перехід на дану технологію для російських підприємств уповільнений, так як у нас в країні нова технологія лиття турбінних лопаток довжиною більше 200 мм. Але застосування глибинного шліфування вже широко використовується у виробництві газотурбінних агрегатів і приносить прибуток нашим підприємствам.
Також в даному проекті детально була розглянута система автоматизації виробництва CATIA. Проблема створення або впровадження програмних продуктів рівня СATIА є актуальною для нашого виробництва. Такі системи дозволили значно підвищити продуктивність при виробництві абсолютно різних деталей в різних галузях. На сучасному виробництві розглянута в нашому дипломному проекті операція створення тривимірної моделі є основною на етапі конструкторського проектування.
Розвиток у виробництві неможливе без забезпечення екологічної чистоти та безпеки...
