е 300. До складу розчинної суміші для зменшення її в'язкості додають поверхнево-активні речовини (СДБ або милонафт) в кількості не більше 0,2% за масою цементу.
Акустичні розчини застосовують для отримання звуковбирною штукатурки. В якості в'яжучих використовують портландцемент, шлакопортландцемент, вапно, гіпс або їх суміші. Заповнювачами служать однофракційні піски крупністю 3-5 мм з легенів пористих матеріалів: пемзи, перліту, керамзиту та ін Кількість в'яжучого і зерновий склад заповнювача в акустичних розчинах повинні забезпечувати відкриту незамкнуту пористість розчину і щільність 600-1200 кг/м 3.
рентгенозахисний розчинами штукатурять стіни і стелі рентгенівських кабінетів. Їх готують із портландцементу або шлакопортландцементу і баритового піску із зернами не більше 1,25 мм. Для підвищення захисних властивостей в їх склад рекомендується вводити речовини, що містять легкі елементи: літій, кадмій та ін Щільність рентгенозахисного розчинів зазвичай перевищує 2200 кг/м 3 .
Приготування і транспортування розчинів
Будівельні розчини готують у централізованому порядку на бетонно-розчинних заводах або в розчинозмішувальних вузлах. На механізованих приоб'єктних установках розчини готують лише при малих обсягах робіт і віддаленому розташуванні централізованого підприємства. p align="justify"> Процес приготування розчинів включає підготовку вихідних матеріалів, їх дозування і змішування.
Матеріали готують для того, щоб не допустити потрапляння в розчин шкідливих домішок. При вмісті в піску крупних включень (гравію, грудок глини) його попередньо просівають. Вапняне і глиняне тісто доводять до необхідної консистенції, а органічні пластифікатори і хімічні добавки розчиняють у підігрітій воді в кількості, необхідній для отримання розчинів робочої концентрації. Дозують в'яжучі матеріали при приготуванні розчинів за масою, а пісок і воду - за обсягом. p align="justify"> Розчини готують в растворосмесителях періодичної дії ємністю 150, 375 і 750 л або в растворосмесителях безперервної дії. Тривалість перемішування важких розчинів з моменту закінчення завантаження матеріалів у розчинозмішувач - 1-2 хв, легких розчинів з органічними пластифікаторами - до 4 хв. p align="justify"> В даний час крім пластичних розчинів готують централізовано на спеціальних установках сухі розчинні суміші різних складів (кладочні, штукатурні та ін.) Їх зачиняють водою в растворосмесителях малої ємності, які зазвичай встановлюють безпосередньо на будівельному майданчику. p align="justify"> Будівельні розчини транспортують до місця споживання в спеціально обладнаних автоцистернах або автосамоскидах.
Кожна партія надійшов на стройку розчину повинна бути забезпечена паспортом, в якому вказують найменування та номер партії, її обсяг і дату виготовлення, марку, склад, рухливість і водоудерживающую здатність розчину.
штучний камінь МАТЕРІАЛИ І ІЗДЕЛІЯНА ОСНОВІ МІНЕРАЛЬНИХ скорозшивач
Силікатні матеріали та вироби
силікатних матеріалів і виробів називаються необпалені матеріали та вироби на основі мінеральних в'яжучих - азбестоцементні, гіпсові і гіпсобетонні, силікатні (на основі вапна) і магнезіальні з заповнювачами (кварцовим піском, шлаком, золою, пемзою, тирсою і т. д.). Області застосування їх надзвичайно великі - від несучих і огороджувальних конструкцій до обробки будівель і споруд. p align="justify"> Силікатні вироби отримують в результаті формування і подальшої автоклавної обробки суміші вапна або інших в'яжучих речовин на її основі, тонкодисперсних кремнеземистих добавок, піску і води.
Силікатна цегла - штучний кам'яний матеріал, що виготовляється з суміші кварцового піску і вапна шляхом пресування під великим тиском і подальшого твердіння в автоклаві. Вихідними матеріалами є повітряна вапно - 6-8% у розрахунку на СаО, кварцовий пісок - 92-94% і вода - 7-8% за масою сухої суміші. p align="justify"> Існують дві схеми виробництва силікатної цегли: силосна і барабанна. За силосної схемою вапно, спільно з піском, гасять в силосах протягом 4-8 ч. За барабанної схемою вапно, спільно з піском, гасять в обертових барабанах з підведенням пара під надлишковим тиском до 0,5 МПа завдяки чому процес гасіння триває 30 - 40 хв.
Погашена суміш вапна і піску зволожується, перемішується і пресується під тиском 15-20 МПа, в результаті виходить сирець, який укладають на вагонетки і направляють в автоклави на 10-14 год для запарювання під тиском насиченої пари 0 , 8 МПа (ізб.) при температурі близько 175 про С. Міцність силік...
