ign="justify"> Найбільше поширення в промисловості для сухого очищення газових викидів від домішок мають тканинні рукавні фільтри (рис. 5). У корпусі фільтра 2 встановлюється необхідне число рукавів 1, у внутрішню порожнину яких подається запилений газ від вхідного патрубка 5. Частинки забруднень за рахунок ситового та інших ефектів осідають в ворсі і утворюють пилової шар на внутрішній поверхні рукавів. Очищений повітря виходить з фільтра через патрубок 3. При досягненні певного перепаду тиску на фільтрі його відключають від системи і виробляють регенерацію струшуванням рукавів зі зворотним їх продуванням стислим газом. Регенерація здійснюється спеціальним пристроєм 4. При очищенні тканини видаляється значна частина пилового шару, але всередині тканини між волокнами залишається достатня кількість пилу, що забезпечує високу ефективність очищення газів у фільтрі після його регенерації.
Для виготовлення рукавів застосовують різні тканини і повсть. Рукавні тканинні фільтри використовуються при вхідних концентраціях домішок до 60 г/м3 і забезпечують ефективність очищення вище 0,99. Гідравлічний опір фільтрів зазвичай не перевищує 500-2000 Па. Продуктивність по газу залежить від числа рукавів, об'єднаних в загальний корпус. У великогабаритних фільтрах великої продуктивності число рукавів може досягати декількох сотень штук.
Однією з умов нормальної роботи рукавних фільтрів є підтримання температури газів, що очищаються по газовому тракту фільтра в певних межах. Температура газу на вході у фільтр, з одного боку, не повинна перевищувати максимально допустиму для тканини і, з іншого боку, бути вище температури точки роси на 15-30 ° С.
Малюнок 5 - рукавний фільтр: 1 - фільтруюча тканина; 2- корпус; 3 - вихідний патрубок; 4 -устройство регенерації; 5 - вхідний патрубок
. Мокрі пиловловлювачі володіють рядом переваг перед іншими типами пиловловлювачів: є високоефективними пиловловлювачами, здатними конкурувати з фільтраційними пиловловлювачами і електрофільтрами; успішно застосовуються для знепилювання високотемпературних газів, вибухо- і пожежонебезпечних середовищ, коли застосування ефективних пиловловлювачів іншого типу неможливо або недоцільно. За допомогою апаратів мокрого дії можна одночасно вирішувати завдання пиловловлювання та чищення газового потоку від газоподібних компонентів, охолодження і зволоження газів. Багато типів мокрих пиловловлювачів працюють при високих швидкостях газу в проточній частині апарату, і даний фактор робить їх малогабаритними, менш металомістких в порівнянні з апаратами інших типів. Іноді, такі апарати, що володіють високими адгезійними властивостями, є єдиним типом пиловловлювачів.
Недоліки, які обмежують область застосування мокрих пиловловлювачів: необхідність наявності систем шламовидалення та оборотного водопостачання, що призводить до подорожчання процесу пиловловлення. Робота апаратів сполучена з неминучими втратами дефіцитної нині води. Процеси утилізації уловленого пилу у вигляді шламу в більшості випадків значно дорожче процесів вторинного використання пилу в сухому вигляді. Мокрі апарати і відводять газоходи схильні до корозії, особливо при очищенні агресивних газів. Тому такі апарати вимагають додаткових заходів з антикорозійного захисту.
Можна вважати, що економічна доцільність застосування мокрих пиловловлювачів обмежується наступними умовами їх застосовності.
1. Мокрі пиловловлювачі можна встановлювати тоді, коли сухі апарати виявляються непрацездатним і якщо необхідна ефективність пиловловлення може бути досягнута тільки із застосуванням апарату мокрою очисти.
. Застосування мокрих пиловловлювачів доцільно в тому випадку, коли поряд з пилеулавлів?? ням ставляться завдання уловлювання газоподібних компонентів і охолодження газів.
. Застосування мокрих апаратів на будь-якому промисловому підприємстві буде економічно доцільно, якщо на даному підприємстві є система оборотного водопостачання та шламопереработкі.
Ефективність пиловловлювання в мокрих пиловловлювачах залежить від поверхні контакту газоподібної і рідкої фаз, а також від виду поверхні контакту, способу введення однієї фази в іншу, способу диспергування рідини. По виду контактної поверхні фаз розрізняють поверхні крапель, плівки і бульбашок. У ряді апаратів можуть мати місце одночасно два види поверхні фаз.
Одним з апаратів «мокрою» очищення є порожнистий скрубер (рис. 6).
Малюнок 6 - Схема полого рідинного скрубера: 1а - 1г - яруси зрошення; 2 - підводи води; 3 - гідрозатвор з висотою H замикаючого стовпа води; 4 - клапан; 5 - засувка; 6 - канал шлакової води; 7 - засувки; 8 - промивка; 9 - люк; 10 - свічка
Конструк...
