тику.
Цим способом з'єднують заготовки малого перетину (до 100 мм2), однаковими за формою з малорозвиненим периметром (коло, квадрат, прямокутник з малим відношенням сторін). Метал з'єднуються заготовок повинен бути однорідним. Зварювання опором дає хороші результати для металів, що володіють хорошою зварюваністю в пластичному стані - маловуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей, алюмінієвих і мідних сплавів.
Стикова зварювання безперервним оплавленням складається з двох стадій: оплавлення і опади. Заготовки встановлюють у затискачах машини, потім включають струм і повільно зближують їх. При цьому торці заготовок стосуються в одній або декількох точках. У місцях торкання утворюються перемички, які миттєво випаровуються і вибухають. Вибухи супроводжуються характерним викидом з стику дрібних крапель розплавленого металу. При подальшому зближенні заготовок освіту і вибух перемичок відбувається на інших ділянках торців. У результаті заготовки прогріваються на невелику глибину, а на торцях виникає тонкий шар розплавленого металу, що полегшує видалення окислів з стику. У процесі оплавлення заготовки коротшають на заданий припуск. Оплавлення повинно бути стійким (безперервне протікання струму при відсутності короткого замикання заготовок), особливо перед осадкою.
При осаді швидкість зближення заготовок різко збільшують, здійснюючи при цьому пластичну деформацію на заданий припуск. Перехід від оплавлення до осадки повинен бути миттєвим, без найменшої перерви. Осадку починають при включеному струмі і завершують при вимкненому.
Стикова зварювання оплавленням з підігрівом відрізняється від зварювання безперервним оплавленням тим, що перед початком процесу оплавлення заготовки підігрівають в затискачах машини періодичним змиканням і розмиканням при постійно включеному струмі. При цьому відбувається процес переривчастого оплавлення і заготовки коротшають на заданий припуск. Витримка при замиканні становить близько 0,5 - 3 с, а при розмиканні 2 - 6 с. Кількість замикань може бути від одного до декількох десятків залежно від розмірів перетину заготовок.
Застосування стикового зварювання оплавленням з підігрівом дозволяє попередити різку загартування і, отже, отримати більш пластичні стики при зварюванні сталей, що гартуються; понизити необхідну потужність машини або на машині даної потужності зварити заготовки з великими площами перерізу; здійснити осадку при меншому зусиллі; скоротити загальний припуск на зварювання.
При точкового зварювання заготовки з'єднують зварюванням в окремих місцях, умовно званими точками. Розміри і структура точки, що визначають міцність з'єднання, залежать від форми і розмірів контактної поверхні електродів, сили зварювального струму, часу його протікання через заготовки, зусилля стиснення і стану поверхонь заготовок. Якісна зварна точка характеризується наявністю спільного для обох заготовок литого ядра певних розмірів. Схеми точкового контактного зварювання показані на малюнку 3.
Малюнок 3 - Схеми точкового контактного зварювання: а - двостороння одноточковий; б - одностороння двоточкова; В - двостороннє?? я двоточкова
Для здійснення точкового зварювання, схема якої представлена ??на рис. 2, а, зварюються деталі 1 затискаються між електродами 2 і 3, до яких через електродотримачі 4, 5 і хоботи 6 і 7 підведений струм від вторинного витка трансформатора 8. Нижній хобот 6 робиться нерухомим, а верхній 7 переміщається механізмом стиснення Р, який створює тиск при зварюванні. Після стиснення заготовок включають струм і заготовки швидко нагріваються; особливо швидко нагріваються ділянки металу, прилеглі до контакту між заготовками, так як вони мають підвищений електроопір. Крім того вони менш схильні до охолоджуючого дії електродів. У момент утворення в зоні зварювання розплавленого ядра заданих розмірів струм вимикають. Потім заготовки короткочасно витримують між електродами під дією зусилля стиснення, в результаті чого відбувається охолодження зони зварювання, кристалізація розплавленого металу і зменшення усадочноюраковини в ядрі зварної точки. Перед зварюванням місце з'єднання очищають від окисних плівок (наждачним кругом або травленням).
На практиці іноді застосовуються одностороння одноточковий і двоточкова зварювання (рис. 2, б), або двоточкова контактне зварювання з двостороннім підведенням струму (рис. 2, в), що дає більш надійні з'єднання.
точкового зварювання можна зварювати листові заготовки однакової або різної товщини, пересічні стрижні, листові заготовки зі стрижнями або профільними заготовками (куточками, швелерами, таврами і т.д.). Її застосовують для з'єднання заготовок із сталей різних марок (вуглецевої, легованої, нержавіючої, жаростійкої та ін.), Кольорових металів ...
