ання: струбцини, клини, важелі, стяжні куточки і кутові фіксатори, домкрати та ін. Площа перетину зварювальних кабелів, підводять струм до електротримачі і столу (зварювального виробу) приймають з розрахунку 1 мм2 на 5-7 А. Зварювальник захищає обличчя від світлового та ультрафіолетового випромінювання дуги, бризок розплавленого металу запобіжних щитком або маскою зі світлофільтром (темним склом), а тіло і руки - брезентової спецодягом та рукавицями.
Таким чином, ручна дугова зварка широко застосовується у виробництві металоконструкцій і виробів з різних металів і сплавів малої і середньої товщини; вона зручна при виконанні коротких і криволінійних швів в будь-яких просторових положеннях, а також при накладанні швів у важкодоступних місцях. Ручне зварювання залишається незамінною при монтажних і ремонтних роботах в стаціонарних та польових умовах, і при складанні конструкцій складної форми.
3. Зварювання тиском
Зварювання тиском здійснюється між холодними або нагрітими в зоні з'єднання деталями шляхом спільного їх стиснення. Основний вплив на якість зварних з'єднань надають температура, ступінь деформації металу, час зварювання (витримки деталей в стислому стані) і товщина плівки чужорідних речовин на з'єднуються поверхнях. Розрізняють зварювання з попереднім підігрівом і зварювання без попереднього підігріву з'єднуються деталей.
Розглянемо такий спосіб зварювання з попереднім підігрівом з'єднуються деталей як контактну зварку.
Контактна зварювання відноситься до способів зварювання тиском, при якій заготовки в місці з'єднання нагріваються теплом, що виділяється при проходженні електричного струму, і стискаються певним зусиллям. Для отримання якісних зварних деталей метал в місці контакту нагрівають до розплавлення і лише в окремих випадках (наприклад, при стиковому зварюванні опором) до пластичного стану, забезпечує необхідну пластичну деформацію заготовок. У процесі цієї деформації відбувається видалення окислів з місця з'єднання, усунення раковин і ущільнення металу.
Режим нагріву при контактному зварюванні визначається силою струму і часом протікання його через зварювані вироби. Зазвичай прагнуть до отримання інтенсивного нагріву в можливо малий проміжок часу. Такий режим зварювання називається жорстким і забезпечує підвищення продуктивності, економію електроенергії, зменшення окислення деталей, зменшення розмірів зони термічного впливу і можливість зварювання металів з високою теплопровідністю і спеціальних легованих сталей.
Однак якщо є небезпека виникнення гартівних структур, які можуть призвести до утворення тріщин в зоні зварного з'єднання, застосовують м'які режими зварювання, характерні збільшенням тривалості протікання струму при відповідному зменшенні його величини.
Найбільш широке застосування отримали такі основні види контактного зварювання: стикова контактне зварювання, точкове зварювання і шовна зварювання. Кожен з цих видів зварювання може здійснюватися різними способами, відмінними за технічним ознаками, родом використовуваної електроенергії і способу підведення струму до зварюваних заготівлях.
При стиковому зварюванні заготовки зварюють по всій площині їх торкання. Для здійснення стикового контактного зварювання застосовують спеціальні машини ручного або автоматичного дії. Така машина зображена на малюнку 2. На станині машини 1 розташовані плити 2 і 3, що несуть на собі затискачі 4 і 5, призначені для закріплення зварюваних деталей і підведення до них струму від вторинного витка трансформатора 6. Ліва плита 2, зазвичай нерухома, ізольована від станини. Права плита 3 може переміщатися прямолінійно по напрямних станини вручну за допомогою важеля, штурвала або пружин.
зварювання з'єднання деталь судноремонтний
Малюнок 2 - Схема машини для стикового контактного зварювання
В залежності від марки металу, площі перетину заготовки і вимог до якості з'єднання стикове зварювання можна виконувати кількома способами: опором, безперервним оплавленням і опалювальному з підігрівом.
При стиковому зварюванні опором заготовки, встановлені і закріплені в стикового машині, притискають одну до іншої зусиллям певної величини, після чого по них пропускають електричний струм. При нагріванні металу в зоні зварювання до пластичного стану проводиться осаду. Струм вимикають до закінчення опади. Цей спосіб зварювання вимагає механічної обробки і ретельної зачистки поверхонь торців заготовки. Нерівномірність нагріву і окислення металу на торцях знижують якість зварювання опором, що обмежує область її застосування. З збільшенням перетину заготовок якість зварювання знижується особливо помітно, головним чином через утворення окислів у с...
