струму мережі 50 Гц;
діаметр арматурних стержнів 10-25 мм;
довжина стрижнів 5630- 7620 мм;
розрахунковий тиск стисненого повітря 0,6 мПа;
продуктивність 130 шт/год;
витрата води для охолодження 800 л/год;
габаритні розміри установки 9620 х 1800 х1250мм.
Основні положення технології формувального цеху
При виробництві зовнішніх стінових панелей приймаємо конвеєрний спосіб виробництва. Основним технологічним обладнанням є сталева форма з металевою рамкою-вкладишем, бетоноукладчик в який поступає бетонна суміш по стрічковому конвеєру, столи віброущільнення і збовтування, загладжує пристрій, установка для сушіння залізобетонних виробів, візок для ввезення арматурних елементів, візок для виведення готової продукції, кантувальник. У прольоті працює 2 мостових крана. Для прискорення твердіння приймаємо термообробку.
В якості форми приймаємо сталеву розбірну форму. Пересувна форма для виготовлення зовнішніх стінових панелей складається з піддона, поздовжнього і поперечного бортів. Піддон являє собою зварену конструкцію з швелерів, покриту сталевим листом товщиною 8 мм. Колеса призначені для перекочування піддону по рейковому шляху від поста до поста. Борти виконані у вигляді балок коробчатого перетину, зварених з швелерів і сталевого листа. Поперечні і поздовжні борти з'єднуються між собою гвинтовими зажимами, що забезпечують надійне і щільне з'єднання.
При формуванні стінових панелей з прорізами на піддон форми встановлюється металева рамка, зовнішній контур якої відповідає контуру отвору. Притискні щитки призначені для кріплення столярних виробів. Бортова оснащення дозволяє формувати виріб лицьовою поверхнею вгору або вниз по відношенню до піддону, що досягається відповідною установкою рамки і притискних щитків.
При виготовленні панелей слід суворо дотримуватися товщину шарів.
Формование нижнього шару (внутрішнього при формуванні вироби «горілиць» і зовнішнього при формуванні «обличчям вниз»). Проводять розподіл бетонної суміші бетоноукладачем і подальше її розрівнювання по поверхні форми за допомогою лопати. Включенням вібростола виробляють віброущільнення нижнього шару бетонної суміші. Ущільнення бетонної суміші триває до розрівнювання шару і появи на поверхні бетону бульбашок повітря і прошарку вільної води. Рівномірність і товщина укладеного шару перевіряється спеціальним щупом або лінійкою. Додаткове розрівнювання здійснюється вручну за допомогою лопати.
Укладання теплоізоляційного шару. Укладання заготовлених плит утеплювача здійснюється згідно зі схемою укладання пакетів утеплювача. Зазорів між плитами утеплювача не повинно бути. Пакети між собою закріпити металевими скобами. Одночасно з укладанням утеплювача проводиться установка дерев'яних пробок, дискретних зв'язків і мінераловатні плити по периметру прорізів.
Армування верхнього шару. Після укладання утеплювача, установки ДС - 1, пробок, мінераловатних плит виробляється армування фасадного шару, при формуванні панелі «обличчям вгору», укладаються каркаси, сітки. При формуванні панелі «обличчям вниз», виробляється армування внутрішнього шару панелі, укладається перемичний каркас, потім арматурний блок, стрижнями більшого діаметру вертикальних каркасів орієнтованих до внутрішньої сторони панелі. Після установки здійснюється ув'язка всіх арматурних елементів, анкерів, петель і анкерів ДС - 1 між собою в'язальним дротом.
Формование верхнього шару. Проводять розподіл бетонної суміші бетоноукладачем, і ущільнюють бетонну суміш за допомогою столу збовтування. Ущільнення бетонної суміші триває до розрівнювання шару і появи на поверхні бетону бульбашок повітря і прошарку вільної води. Поверхня бетонної суміші у формі повинна бути нижче бортів на товщину фактурного або внутрішнього оздоблювального шару, зазначеної в робочій документації.
Режим віброущільнення:
- амплітуда коливань - 0,28-0,4 мм
частота коливань - 3000 кол/хв
тривалість ущільнення для одношарових панелей від 70 до 100 сек.
тривалість ущільнення внутрішнього шару тришарових панелей від 60 до 70 сек.
Пост сушки являє собою стаціонарну зварену конструкцію і складається з траверси, яка має можливість встановлюватися на різну висоту, залежно від товщини і ступеня сушки верхній поверхні виробів. На траверсі закріплена рама з нагрівальними елементами і захисними щитками.
Порядок роботи: Форма-вагонетка з відформованим виробом подається на пост сушки, включаються нагрівальні елементи з інфрачервоним випромінюванням. В...
