ідбувається сушка верхньої поверхні виробу. Ступінь сушки поверхні виробу регулюється відстанню її до нагрівальних елементів і часом перебування виробу на посту.
Після посту підсушування форма переміщається на обробку за допомогою машини оздоблювальної дискової.
Термообробка виробів панелей стінових зовнішніх ведеться в тунельних камерах конвеєрної лінії прольоту за допомогою продуктів згоряння газоповітряної суміші. Для підтримки заданої температури середовища, в камерах вхідний і вихідний отвори обладнані самозакривних шторами з прогумованої тканини.
Загальний цикл теплової обробки включає наступні періоди:
витримка 2:00;
підйом температури 3:00;
ізотермічний прогрів 9:00 при температурі 45-50? С;
остигання 4:00.
Режим твердіння становить 18 годин.
Малюнок 1.1 - Режим ТВО
Форма з изд?? лием після теплової обробки подається на пост розпалублення виробів, де встановлюється на кантувальник переводиться в горизонтальне положення. Там форму чистять, змащують і збирають.
Оздоблення стінових зовнішніх панелей після розпалубки включає наступні операції:
усунення дефектів поверхні і граней виробів;
усунення на лицьових поверхнях панелей жирових плям і плям іржі;
очистка закладних виробів, монтажних петель і кромок від напливів бетону або розчину;
ремонт близько і раковин;
огрунтовка верхніх і бічних торцевих граней панелі мастикою КН - 2.
забарвлення закладних деталей.
Процес ремонт близько складається з двох операцій: підготовка бетонної поверхні і укладання бетонної або розчинної сумішей.
Підготовляють бетонну поверхню ретельної очищенням поверхні старого бетону (у місці його з'єднання з новим бетоном) від цементної плівки, пилу та інших включень. Потім зволожують водним розчином емульсії ПВА (в холодний період? 1% розчин противоморозной добавки) підготовлену поверхню перед укладанням. Для ремонту застосовують свежеприготовленную полімерцементну розчинну суміш (в холодний період - розчинну суміш з протиморозною добавкою) або бетонну суміш. Далі пошарово за допомогою кельми, терки виробляють укладання суміші в дефектні місця і ретельно ущільнюють. Після чого теркою доводять поверхню до необхідної категорії. Міцність покладеної розчинної (бетонною) суміші повинна бути вище міцності матеріалу у відремонтованому виробі.
Ремонт раковин виробляють затіркою полимерцементной розчинною сумішшю (в холодний період - сумішшю розчину з протиморозною добавкою) по підготовленій бетонної поверхності.Готовие вироби після обробки візком відправляються на склад готової продукції.
Підприємство-виробник повинно супроводжувати кожну партію виробів паспортом, в якому зазначаються:
Найменування міністерства або відомства, до системи якого входить підприємство-виробник;
Назва та адреса підприємства-виробника;
Номер паспорта і дата його видачі;
Марка вироби, дата виготовлення, приймання ВТК та номер партії;
Проектна марка і відпускна міцність бетону;
Кількість виробів в партії;
Номер стандарту.
На плиті повинні бути чітко нанесені такі маркувальні знаки:
Товарний знак підприємства-виробника;
Марка плити;
Дата виготовлення;
Штамп ВТК;
Масса.
Визначення необхідної виробничої площі
Площа існуючого БСЦ становить 144 м2.
Виробнича площа арматурного цеху для модернизируемого прольоту орієнтовно визначається за формулою:
Sa=ma/Ca, (1.5)
де ma - виробництво арматурних виробів на рік, т;
Са - з'їм арматурних виробів з 1 м2 площі цеху на рік, рівний 3 т.
ma=549,85 т
З урахуванням 3% відходів ma=566,35 т.
Sa=566,35/3=188,78 м2.
Допоміжна площа між відділеннями арматурного цеху для зберігання запасу напівфабрикатів арматурних елементів і розміщення в цеху готових арматурних виробів визначається за формулою:
Sa.з=maза.е/(t рNсмtсм mу.а), (1.6)
де ma - потреба в арматурних виробах в рік, т;
за.е - норма запасу арматурни...
