ри нестабільно працюючому прискорювачі точність визначення ступеня дефектності контрольованого виробу не може бути високою. Цей недолік усувається при порівнянні амплітуд імпульсів сцинтиляційних детекторів, пропорційних дозі в імпульсі випромінювання з їх попереднім перетворенням, яке здійснюється за допомогою зарядного пристрою і ключа.
Відношення напруги першого і другого каналів в двоканальному дефектоскопі можна вимірювати за допомогою системи автоматичної компенсації вимірюваного сигналу і схеми відношення амплітуд двох імпульсів.
Точність вимірювання якими радиометрическими пристроями з використанням сцинтиляційних детекторів, у тому числі і дефектоскопів, в першу чергу визначається стабільністю параметрів детекторів. Однак в двоканальному дефектоскопі, працюючому за схемою виміру відносини напруг або логарифма відношення двох напруг, немає необхідності зберігати параметри фотопомножувачів строго стабільними, досить підтримувати їх однаковими. У дефектоскопі зі схемою стабілізації живлення ФО контрольні імпульси розташовані між імпульсами випромінювання Бетатрон. Після поділу робочих і контрольних імпульсів останні порівнюються по амплітуді і управляють напругою живлення одного з фотопомножувачів таким чином, щоб параметри обох каналів вимірювання залишалися однаковими. Електричні сигнали з детектора необхідно розглядати як випадкові величини. У разі ізотопного джерела випадковою величиною є число імпульсів за певний проміжок часу, у разі реєстрації гальмівного випромінювання прискорювачів - амплітуда імпульси з детектора. У тому і іншому випадку зі зміною вимірюваного параметра (щільності або товщини) змінюється розподіл сигналу на виході детектора. У результаті проведеного аналізу можна зробити висновок, що якість зварних з'єднань в основному перевіряють радіографічним методом. Для реалізації процесу контролю виберемо рентгенівський моноблочний апарат РУП - 150-10. Даний тип рентгенівського апарату призначений для просвічування металів в цехових і польових умовах, на будівельних майданчиках, при контролі трубопроводів при температурі повітря від - 10 до +35 0 С і відносній вологості 80%. Він може працювати без водяного охолодження протягом 12 ч так, щоб на 15-20 хв роботи в номінальному режимі припадав 1 ч перерви. Цей апарат дає направлене випромінювання в межах конуса з кутом розчину близько 40 0.
Технічні характеристики:
напруга на рентгенівській трубці 50-150 кВ
тип рентгенівської трубки 0,4БПМ2-150
номінальний струм рентгенівської трубки 5 мА
споживана потужність 2 кВт
напруга живильної мережі 220, 380 В.
2. Розробка установки для контролю кільцевих зварних швів труб
Сканування шва будемо здійснювати в панорамному напрямку, тому для даного об'єкта це найбільш прийнятно з точки зору продуктивності контролю.
Допоміжний пристрій для сканування кільцевого зварного шва трубного вироби представлено в графічному матеріалі даного курсового проекту і являє собою конструкцію токарного верстата (РК 01.00.000 СБ). Вона може бути використана як для панорамного, так і для спрямованого просвічування.
На станині 1 встановлені передня 9 і задня 3 бабки. Вони служать для кріплення об'єкта контролю. Об'єкт контролю встановлюється між рифленими центрами 15 передньої бабки і задньої бабки. Задня бабка може переміщатися по напрямних 8 для установки більш точного положення. Передня бабка 9 передає обертальний момент з рукоятки 10 до об'єкта контролю через рифлений центр 15.
Джерело для спрямованого просвічування може бути закріплений на каретці 4. Каретка переміщається по нарізний рейці 7 в поздовжньому напрямку за допомогою рукоятки 11.
Джерело для панорамного просвічування може переміщатися по направляючої трубці 14, яка в свою чергу може вставлятися усередину труби на необхідну відстань через технологічний отвір в задній бабці.
3. Розробка методики контролю
При контролі виробів дотримуються послідовність виконання основних операцій. Вибирають джерело випромінювання, Радіографічним плівку і визначають оптимальні режими просвічування, просвічують об'єкт, виробляють фотообробку знімків і їх розшифровку, оформлюють результати контролю.
1. Вибір джерела випромінювання. Основними чинниками, визначальними вибір джерела, є задана чутливість, щільність і товщина матеріалу контрольованого виробу, продуктивність контролю, конфігурація контрольованої деталі, доступність її для контролю та ін. [6].
Для контролю кільцевих зварних швів балона з товщиною просвічувати стінки S=??4мм будемо використовувати рентген...
