30- ізобутан7,699,0712,2210,49- нормальний бутан3 , 775,966,858,03- сума бутіленів0,040,050,130,08- ціклопентан0,050,040,040,04- ізопентан1,641,671,961,93- нормальний пентан0,730,970,890,81- дівініл0000- сума пентенів000,090- сума вуглеводнів С61,371,371,231,718Густіна при нормальних условиях, кг/ м31,271,471,541,419Теплотворна здатність, ккал/м314501,615786,917240,815256,6
При розгляді якісніх показніків описаного складу вуглеводневого газу БУВ зроблений Висновок про том, что ВІН может буті ефективного газового палива в печах установки гідроочіщення.
Економічний ефект, від использование в якості паливо скидного на факел вуглеводневого газу в кількості 200 м 3/рік (усереднена), Наступний:
) Середня щільність вуглеводневого газу, что скідається на факел:
(1,27 + 1,47 + 1,54 + 1,41)/4=1,42 кг/м 3;
) Масова витрати вуглеводневого газу, что скідається на факел:
м 3/рік * 1,42 кг/м 3=285 кг/рік
) Середня величина теплотворної здатності вуглеводневого газу, что скідається на факел:
(14501,6 + 15786,9 + 17240,8 + 15256,6)/4=15699 ккал/м 3;
) Розрахунок коефіцієнта переводу вуглеводневого газу в т.у.п.:
ккал/м 3: 1,42кг/м 3=11056 ккал/кг
ккал/кг: 7000ккал/кг=1,58 - коефіцієнт переводу вуглеводневого газу в т.у.п.
) Розрахунок еквівалентної кількості природного газу:
м 3 природного газу - 1,15 т.у.п.
кг вуглеводного газу - 1,58 т.у.п.
Отже
, 58 т.у.п.- 1374м 3
тобто
кг/рік вуглеводневого газу=1 374 м 3/рік природного газу
або
кг/рік вуглеводневого газу=390 м 3/рік природного газу
) Стоимость природного газу, прийнятя для ОЦІНКИ реализации проекту, стає 3113 грн. за 1000м 3 (квітень 2014р)
) Річний економічний ефект від економії розрахованої витрати природного газу:
м 3/рік * 8000ч * +3113 грн. =9712 560грн/рік.
При цьом 8000 годин взято з урахуванням зупинкових ремонту, Який может проводитись 1 раз на 2 роки. Тім НЕ менше, в розрахунок пріймається 8000год, на випадок проведення чистки теплообмінного устаткування і можливіть незапланованіх зупинок.
Опис решение
З метою зниженя Втратили вуглеводнів предложено використовуват Сейчас вуглеводневій газ, як паливо установки гідроочіщення. Для транспортування вуглеводневого газу предложено додатково змонтуваті 190п.м. труби Ду100, починаючі від місця врізкі проектної Лінії з С - 225 в лінію Виведення вуглеводневого газу з колони К - 204 (Попередньо відключівші ее от старої схеми), до печі П - 201.
. Описание технологічної схеми
Сировина (Фракція 230 - 360 0 С або Фракція 140 - 270 0 С) насосами поз. Н - 1, 2,3 з промпарку дизельного паливо подається у фільтр поз. Ф - 207/1,2 установки гідроочіщення, де очіщається від можливости механічніх домішок и Надходить на прийом сировина насосів поз. Н - 201/1,2,3,4. Далі сировина подається на змішання з ціркулюючім водневоміснім газом, нагнітається відцентровім компресорів поз.ЦК - 201. Отримала после змішання газосіровінна суміш (ГСС) нагрівається до температури 160 - 180 0 С в міжтрубному пространстве сировина теплообмінників поз. Т - 202/4,3,2,1 потоком стабільного паливо, что Надходить з ніжньої части стабілізаційної колони поз. К - 201 в трубній простір теплообмінників.
Далі ГСС нагрівається до 250 - 320 0 С в міжтрубному пространстве послідовно встановленного пар теплообмінників поз. Т - 201/1,2 потоком газопродуктовой суміші (ГПС) i догрівається до 300 - 400 0 С в печі поз. П - 201, температурний режим якої регулюється подачею паливного газу. После печі поз. П - 201 газосіровінна суміш прямує в реактори поз. Р - 201А и Р - 201, Встановлені послідовно, де на каталізаторі відбувається гідрування сірчістіх и азотистих Сполука, что містяться в сіровіні, з утвореннями сірководню та аміаку, а такоже відбувається частковий гідрокрекінг з утвореннями вуглеводневого газу и легких бензинових фракцій. Настає у реакторі поз. Р - 201 газопродуктова суміш віддає свое тепло газосіровінної суміші послідовно в теплообмінніках поз. Т - 201/1,2 і З температурою 240 - 300 0 С Направляється в «гарячий» сепаратор поз. С - 201, де розділяється на газову и рідку фази.
парогазової суміш после сепаратора поз. С - 201 охолоджується спочатку в теплообмінніку поз.Т - 205 (до 240 0 С), потім у повітряних холодильниках поз. Х - 201/1,2,3 и водяному холодиль...
