азу, а також промивання від сірководню дистиляту. Процес проводиться в стаціонарному шарі алюмо-кобальтмолібденового каталізатора.
Вихідна сировина, нагнітається насосом 3, змішується з водородсодержащим газом (свіжим і очищеним циркуляційним), що подається компресором 1. Отримана газосирьевая суміш нагрівається послідовно в теплообмінниках 6 і 12, потім в змійовиках трубчастої печі 2. У теплообміннику 6 греющей середовищем є суміш газів і парів, що виходять з високотемпературного (гарячого) сепаратора 5, а в теплообміннику 12 - стабільний гідроочищені газойль (цільовий продукт установки). Процес гидрообессеривания протікає в реакторі 4 з нерухомими шарами каталізатора і низхідним потоком реагує суміші. Для регулювання температури по висоті реактора в одну або більше число зон між шарами каталізатора вводиться охолоджуючий водородсодержащий газ (квенчінг-газ), відгалужується від основного потоку суміші газів.
Вихідна з реактора знизу газопродуктовая суміш розділяється в гарячому сепараторі 5, з тиском 5,3 Мпа. Рідина з сепаратора прямує далі через редукційний клапан 10 в отпарную колону 11. Газопарові суміш охолоджується в теплообміннику 6 та апараті повітряного охолодження 7; утворився при цьому вуглеводневий конденсат доохлаждается разом з газами у водяному холодильнику 8 і потім, пройшовши низькотемпературний сепаратор високого тиску 9, приєднується до гидроочищенних висококиплячих фракціям газойлю, що йде з сепаратора 5. водородсодержащий газ по виході з холодного сепаратора 9 очищається в секції очищення газу від сірководню придатним для регенерації розчином етанол-аміну. За допомогою компресора 1 очищений газ повертається як циркуляційний в лінію змішання з сировиною. Передбачено висновок з установки частини очищеного газу (віддуву) через клапан 18. У нагнітальну лінію компресора вводиться свіжий водородсодержащий газ.
Після теплообмінника 12 неповністю охолоджений гідрообессеренний газойль подається насосом 14 в теплообмінні апарати 17 (на схемі показаний один) для використання надлишкового тепла і охолоджування до необхідної темпера?? Урів. Отпарную колона 11 в даному випадку є стабілізаційної колоною і обслуговується конденсатором-холодильником 13. Одна частина легкої фракції (відгону), яка збирається в приймачі 16, насосом 15 подається як зрошення в колону 11, а інша - виводиться з установки. З приймача 16 зверху йдуть гази стабілізації.
. 1Норми технологічного режиму
ПараметрЗначеніеЕд. ізм.Для чого регулюється або від чого завісітДавленіе в ємності орошенія170-190 (0,7-0,9) кПа (атм) Визначає тиск в основному обладнанні: реакторі, регенераторі, головною колоні, повітродувки, компрессоре.Температура в ємності орошенія40-50оСВліяет на температуру вгорі колони і роботу компрессораТемпература у верхній частині колонни135-140оСПозволяет регулювати температуру кінця кипіння бензинової фракцііРасход холодного орошенія120-140м3/часОпределяет температуру вгорі колонниЦіркуляція важкого бензіна300-340м3/часРегулірует температуру по висоті колонниЦіркуляція легкого газойля120-140м3/год Регулює температуру в середній частині колонниЦіркуляція важкого газойля500-550м3/часРегулірует температуру по висоті колони і запобігає винесення каталізатора в її верхню частину.
Одночасно закриваються викидні засувки на сировинних насосах.
При тривалій відсутності сировини установка нормально зупиняється.
Відключення електроенергії
Подача живлення до електродвигунів обладнання установки здійснюється від КТП. Харчування РУ - 0,4 кВ здійснюється від двох трансформаторів КТП потужністю +1600 кВА.
Харчування РУ - 0,4 кВ секціоновано.
У разі зникнення електроенергії на який - небудь секції шин через 5-7 хв. харчування на вимкнуту систему шин подасться оперативним електротехнічним персоналом з сусідньою секції шин.
У разі зникнення напруги на одній із секцій шин підстанції КТП все навантаження лягає на один трансформатор. Щоб уникнути відключення трансформатора з перевантаження протягом 2:00 зупинити установку.
Припинення подачі оборотної води на установку
Припинення подачі оборотної води призводить до збільшення температури технологічних потоків, зростанню температури в підшипниках насосно-компресорного устаткування.
У цьому випадку проводяться наступні операції:
) зупиняються насоси та компресори;
) припиняється подача палива холодильників-конденсаторам і кип'ятильник;
) закриваються всі засувки на всіх трубопроводах, що входять і виходять з установки;
) закриваються засувки на лініях подачі води в холодильники...
