алі поточного виробництва відношення Mn/S у середньому перебуває в інтервалі 70 - 100. Чи не менш важливу роль надає нітрідная фаза, зокрема, збільшення вмісту в сталі нітридів алюмінію сприяє утворенню камневидное зламу, а утворення нерозчинних нітридів титану перешкоджає його виникнення. Негативна роль легкорозчинних карбідів ванадію за даними починає виявлятися тільки при вмісті ванадію в сталі більше 0,15%, а також уповільненому охолодженні заготовок в інтервалі температур 900 - 1100 В° С.
Причиною перегріву служить перевищення допустимої температури нагріву, а також надмірно тривалий нагрів в області високих температур. Перегрів стали виправляють пластичної деформацією, але якщо температура металу в кінці прокатки буде досить високою, то в готовому прокаті це може призвести до зниження ударної в'язкості.
Через зниження при перегріві пластичності сталі при прокатці можливе утворення великих тріщин і рванина, особливо по кутах, крайках і кінцях розкату (малюнок 1.8). Рванини перегрітої сталі зазвичай мають витягнуту форму без різких обрисів. Про перегріві металу свідчить також наявність у структурі металу В«точокВ» перегріву, що характеризуються присутністю точкового неметалевих включення і облямівки - у вигляді світлої структурної складової (малюнок 1.9).
У цілях запобігання утворення перегріву кінцева температура нагріву рейкової сталі не повинна перевищувати допустимих значень. Для сталі з вмістом вуглецю 0,71 - 0,82% вона становить 1190-1200 В° С. Температура перегріву становить 1160-1200 В° С.
1.5 Перепал
Перепал металу виникає при більш високих температурах нагрівання, ніж перегрів, і є непереборним видом шлюбу. Явища пережога протікають в області околосолідусних температур, при яких виникає високотемпературна крихкість сталі, характеризується різким зниженням міцності і пластичних властивостей, що приводить до утворення грубих рванина при прокатці (малюнок 1.10). Температурний інтервал в'язко-крихкого переходу складає всього 10 В° С. При механічному впливі, в тому числі і деформації, руйнування відбувається по кордонах аустенітних зерен.
Для прогнозу температури в'язко-крихкого переходу (t ВХП ) сталей з вмістом елементів (масові частки,%): 0,01 - 1,90 С, 0,001 - 0,042 S, 0,001 - 0,040 Р, 0,34 - 1,93 Мn, 0,01 - 1,00 Si запропоновано співвідношення
T ВХП = 1479 - 169 С - 547 S - 199 Р - 8 Мп - 6 Si. (1.12)
Як видно зі співвідношення 1.12, найбільш сильний вплив на температуру в'язко-крихкого переходу надають сірка, фосфор і вуглець, відповідно найімовірніші ділянки високотемпературного охрупчивания сталі - ліквационних області. Для рейкової сталі марок Е76Ф і К76Ф поточного виробництва температури в'язко-крихкого переходу становлять у середньому 1320-1340 В° С, а марок К86Ф і Е86 Ф - 1305-1325 В° С.
Провісником ймовірності перегріву і пережога НЛЗ рейкової сталі при нагріванні під прокатку є оплавлення окалини, оскільки температура плавлення окалини приблизно відповідає температурі в'язко-крихкого переходу. Однак сам факт оплавлення окалини не є адекватним підтвердженням перегріву і пережога стали, оскільки при нагріванні температура окалини завжди вище температури металу, процеси окислення кордонів зерен носять дифузійний характер і для їх розвитку потрібно певний часовий інтервал. Таким чином, форсований нагрів НЛЗ до оплавлення окалини без витримок (томління) металу, як правило, не призводить до погіршення структури і властивостей сталі. У Водночас пластична деформація металу при температурах в'язко-крихкого переходу може супроводжуватися утворенням рванина, викликані не окисленням меж зерен, а зниженням їх міцності, переходом стали в твердо-рідкий стан. Найбільша ймовірність утворення рванина існує для кутів і торців НЛЗ, що мають, як правило, вищу температуру при нагріванні, ніж середина грані.
На поверхні металу при перегріві і пережоге іноді утворюється інший вид дефекту, званий сіткою розпалу (В«чешуйчатост'В»), пов'язаний з утворенням великої кількості тонких і дрібних надривів (малюнок 1.11). На мікрошліф за місцем надривів спостерігаються оксиди, проходять по межах зерен.
Перепал металу має зернограничного-окислений злам. Він являє собою поверхню руйнування темно-сірого (близького до чорного) кольору, проходить по межах окислених або оплавлених зерен з ослабленою зв'язком між собою (малюнки 1.12, 1.13). p> На мікрошліф початкова стадія пережога ідентифікується у вигляді потовщень кордонів зерен. При пережоге відбувається окислення кордонів аустенітних зерен з оплавленням легкоплавких виділень (сульфідів, нітридів) по межах.
1.6 Недогрев
Недогрев - дефект нагріву, виявляється в зниженій температурі нагріву НЛЗ в методичній печі. Недогрів призводить до підвищеним зусиллям при прокатці, більш інтенсивного зносу валків, зниженню пластичності мет...
