ГОСТ 4759-79- - 0,800,0400,0800,5-60,0-ост.Готовая сталь марки 30ХН3М2ФА ГОСТ ТУ 108.1028-810,26 0,320,20 0,50 0,37Не более0,303, 0 3,50,4 0,651,2 1,7ост.0,0250,022Кокс82,0-- - 0,08011,0 Зола - 62 - Летючі
Таблиця 2 - Хімічний склад шлакообразующих, окислювачів і заправних матеріалів.
МатеріалиСостав, %CaOMgOMnSiO2Al2O3Fe2O3CaF2P2O5Влага?Известь92,03,3-2,51,00,60-0,10-100,0Кварцит--- 98,0 ---- - 100,0Шамот0,70,3-63,0351,0-- - 100,0Плавіковий шпат-- - 4,0-1,095,0- - 100,0Железная руда6,2- - 2 , 81,090,0-- - 100,0Магнезіт1,092,01,03,01,02,0-- - 100,0
Таблиця 3 - Хімічний склад застосовуваних при плавці розкислювачів і легуючих елементів.
Найменування матеріалаЕлемент,% SiMnCrCPSНе болееФерросіліцій ФС 75 ГОСТ 1415-7874-80? 0,4? 0,4-0,050,02Сілікомарганец СМн 20 ГОСТ 4756-7720-25? 65,0-1,00,100 , 03Феррохром ФГ 800 ГОСТ 4757-79? 2,0-? 65,08,00,050,05
Таблиця 4 - Коефіцієнти засвоєння елементів.
Найменування матеріалаЕлементКоеффіціент засвоєння (?),% ФерросіліційSi50,0СілікомарганецSi Mn70,0 97,0ФеррохромCr98,0ФерромолибденMo100,0ФерротитанTi50,0НикельNi100,0АлюминийAl50,0КоксC60,0 3.2 Розрахунок складових завалювання
сталь плавка піч домішка
Задаємося хімічним складом готової сталі, який наведено в таблиці 5.
Таблиця 5 - Хімічний склад готової сталі.
ЕлементCSiMnCrNiMoPSCuне болееСодержаніе0,290,350,351,453,250,520,0350,0350,30
Співвідношення між складовими шихти визначаються наступним чином:
. Шихта по нікелю
Виходячи зі складу виплавленої сталі, для отримання [Ni] гм=3,25% необхідно в шихту внести металевого нікелю
(1)
де [Ni] Г.М.- Вміст нікелю в готовому металі,%;
NiNi - вміст нікелю в металевому нікелі,%;
? Ni - коефіцієнт засвоєння нікелю з металевого нікелю,%;
GШ - кількість шихти, кг.
. Шихта по молібдену
Для отримання в готовому металі Мо=0,52% необхідно внести в шихту ферромолібдена
кг, (2)
де [Мо] Г.М - вміст молібдену в готовому металі,%;
МоФМо - зміст Мо в ферромолібдене,%;
? Мо - коефіцієнт засвоєння Мо з ферромолібдена,%;
GФмо - кількість ферромолібдена, кг.
. Шихтовка по вуглецю
Згідно з даними таблиці 1 вуглець в шихту вноситься вуглецевим ломом і коксом, вуглецем ферромолібдена можна знехтувати, т.е.
СШ=СУГЛ.ЛОМ + СК (3)
Після розплавлення шихти в металі має бути вуглецю СРАСПЛ
СРАСПЛ=СШ -? СР,%, (4)
де? СР - кількість окисленого вуглецю в період розплавлення,%.
В залежності від кількості окислення, легковагості металевого брухту та інших факторів? СР=0,1-0,2% за абсолютною величиною. Приймаємо? СР=0,1%. У той же час вміст вуглецю в металі по розплавлення можна виразити співвідношенням
СРАСПЛ=СКОП +? СОП, (5)
де СКОП - вміст вуглецю в металі в кінці окисного періоду,%;
? СОП - кількість окисленого вуглецю в окислювальний період,%.
За практичним даними в цілях хорошою дегазації в окислювальний період окислюється від 0,2 до 0,5% вуглецю. Приймаємо? СОП=0,3%. СКОП можна виразити співвідношенням
СКОП=СГСТ -? СВП, (6)
де СГСТ - вміст вуглецю в готовій сталі,% (згідно з таблицею 5, СГСТ=0,29%);
? СВП - кількість вуглецю, що вноситься в метал у відновний період,%.
Підставляючи в рівняння (5) вираз (6), отримаємо
СРАСПЛ=СГСТ -? СВП +? СОП. (7)
З рівності (4) і (7) отримуємо СШ -? СР=СГСТ -? СВП +? СВП, отже
СШ=СГСТ +? СР +? СОП -? СВП. (8)
3.3 Визначення кількості вуглецю, внесеного в метал в відбудовний період (? СВП)
У відновний період вуглець вноситься в метал за рахунок присадок феросплавів і науглероживания через шлак при раскислении його коксом. При плавці сталі під білим шлаком науглерожіваніе металу (? СНАУГЛ) вагаючисьється в межах 0,01 - 0,03%. Приймаємо? СНАУГЛ=0,01%, тоді
? СВП =? СНАУГЛ + СФЕР, (9)
де СФЕР - кількість вуглецю, внесеного в метал феросплавами,%.
Кількість вуглецю, внесене в метал феросплавами
, (10)
де [X] Г.СТ.- Зміст легуючого елемента у готовій сталі (таблиця 5),%;
[C] ФЕР.- Вміст вуглецю в даному феросплавів (таблиця 3),%;
[X] ФЕР - зміст легуючого елемента в даному феросплавів (таблиця 3),%;
? Х - коефіцієнт вилучення легуючого елемента з феросплаву, (таблиця 4),%.
З таблиці 3 випливає, що найвищий вміст вуглецю в ферохрому марки ФХ800 Б, вмістом вуглецю в інших застосову...
