ьтаті її дифузії до поверхні розділу метал-шлак, то збільшенню швидкості десульфурації сприяє збільшення поверхні контакту металу зі шлаком. Тому шлак періодично оновлюють. Десульфурація металу під час випуску плавки сприяє глибоке розкислення металу і шлаку, формування до моменту випуску жидкоподвижного високоосновного шлаку і слив металу разом зі шлаком потужним струменем.
З огляду на це, шлак перед випуском розріджують присадками плавиковогошпату і раскисляют порошком алюмінію, а за 3-5 хв до випуску в метал присаживают алюміній.
Після розкислення в стали залишається 0,02-0,04% розчиненого алюмінію. Така кількість розчиненого алюмінію необхідно для нейтралізації кисню, що надходить з атмосфери під час випуску і розливання, і для регулювання величини зерна аустеніту, так як присутність в металі надлишкового алюмінію робить сталь дрібнозернистої.
Одним із головних завдань відновного періоду є доведення металу до заданого хімічного складу, тому на початку цього періоду, відразу після утворення шлакового покриву відбирають пробу на визначення вмісту вуглецю,, хрому і нікелю. При дифузійно-осадовому раскислении марганець вводиться з розрахунку отримання нижньої межі заданого змісту, маючи на увазі що деяка кількість може відновитися з шлаку.
Феррохром вводять в піч на початку відновного періоду. Для коригування вмісту хрому, після деякої витримки, відбирають дві проби металу, що дозволяє перевірити правильність зважування шихти і уточнити кількість необхідних присадок. Коригування хрому в кінці рафініровкі стали дозволяється проводити не більше ніж на 0,3% і не пізніше за 10 хв до випуску.
Нікель володіє значно меншим спорідненістю до кисню, тому у ванні практично не окислюється. Основна частина нікелю, визначена з розрахунку отримання його на нижній приділ заданого змісту віддають уЗавалко. Коригування нікелю відбувається в окислювальний період. Це викликано тим, що електролітичний нікель містить водень, а гранульований - вологу. Остаточне коректування нікелю відбувається не пізніше ніж за 10 хв до випуску і не більше ніж на 0,2%.
Розливання сталі.
розливання сталі в виливниці здійснюють зверху. Метал поступає в виливницю безпосередньо з ковша або через проміжне пристрій (воронку).
Після випуску, метал витримують в ковші 3 хв. За час витримки, внаслідок конвективних потоків в металі знижується вміст неметалевих включень. Швидкість зниження температури металу за час витримки складає 2о С в хв.
Ступінь ураження злитків, що відливаються зверху; полон, запліску і підкірковими бульбашками залежить від характеру витікання струменя, мастила виливниці, швидкості розливання і температури металу .При розливання сталі зверху безпосередньо з ковша, температура металу перед випуском становить на 100- 120о С вище.
При розливання злитків масою до 4-6т зверху безпосередньо з ковша і через проміжне пристрій застосовують стакани з діаметром отвору 30-60 мм. Для розливання злитків меншої маси через проміжну воронку використовують стакани з діаметром отвору 15-25 мм. Установка сталеразливочного ковша у разі розливання безпосередньо з нього повинна забезпечувати гарний збіг осей стопора та виливниці. Відстань між ковшем і виливниці повинно бути мінімальним (не більше 150 мм).
Спочатку розливання струмінь металу пригальмовують для того, щоб на дні виливниці утворилася буферна подушка з рідкого металу, Надалі заповнення виливниці ведеться повної струменем до моменту, коли з розливної майданчика або з борту канави можна буде спостерігати за поведінкою металу у виливниці.
Після цього швидкість розливання регулюють по виду піднімається в изложнице металу, не допускаючи багатого освіти бризок. Лінійна швидкість наповнення виливниці металом становить 0,8-2 м/хв. Прибуткову надставку заповнюють повільно. Час її заповнення становить не менше 50% тривалості наповнення тіла злитка.
3. РОЗРАХУНОК ШИХТИ ДЛЯ ВИПЛАВКИ СТАЛИ МАРКИ 30ХН3М2ФА
3.1 Вихідні дані
Розрахунок матеріального балансу проводиться на 100 кг шихти (вуглецевий брухт + кокс + нікель + ферромолібден). Нікель, молібден володіють меншим спорідненістю до кисню, ніж залізо, тому їх зазвичай задають в піч у складі металевої завалювання.
Хімічний склад вуглецевого брухту, коксу, нікелю, ферромолібдена і готової сталі, наведено в таблиці 1.
Таблиця 1 - Склад вихідних матеріалів і готової сталі.
Найменування матеріалаЕлементи,% СMnSiPSCuNiMoCrFeЛом вуглецевий ВСт3сп ГОСТ 380-710,14 0,220,40 0,650,12 0,300,0400,0500,250,30 - ост.Нікель ----- - 100,0--- Ферромолибден Фмо 58 ...
