рп (min) Мінімальна ширина робочого майданчика, м53,3Ш рп (ФКТ) Фактична ширина робочої майданчики, М48 j р Кут укосу робочого борту кар'єру, град10,5n у (ВЗМ) Можливе число робочих уступов2n у (ФКТ) Фактичне число робочих уступов2V позов (_Д) Швидкість зниження робіт з ископаемому, м 3/год4V ф (гм) Швидкість посування фронту робіт (факт.), м 3/год1142V` ф (гм) Те ж (розрахунок.), м 3/год17L ф (у) Довжина фронту робіт уступу, м304,5
За даними наведених у таблиці 7.2 вибирається система розробки. Для даного родовища найбільш підходящим є углубочная поздовжня однобортовим система розробки.
Вибір такої системи розробки обумовлюється тим, що гірничо-підготовчі роботи ведуться як у період будівництва, так і при експлуатації кар'єру для створення фронту видобувних і розкривних робіт. До складу гірничо-підготовчих робіт в експлуатаційний період входить розтин і нарізка нових робочих горизонтів.
Таблиця 7.3 Графік будівництва кар'єру
Найменування виробок і горізонтовОб'ем виробок, тис. м 3 Місячна продуктивність екскаватора, тис. м 3 Месяци123456ВТ - 134,28112,5РТ - 1132,33112,5РБРТ - 1628,32450ВТ - 234,28112,5РТ -234,79112,5РБРТ - 267,03450931
Висновок
У процесі виконання курсового проекту були вирішені наступні завдання:
зроблений аналіз способу розробки;
обрана й обґрунтована система розробки родовища;
обгрунтована схема розтину родовища і проведені розрахунки основних розкривають виробок;
визначені запаси родовища і продуктивна потужність кар'єра;
визначені продуктивність обладнання і параметри основних технологічних процесів;
Після визначення способу розробки були підраховані балансові запаси, продуктивна потужність і термін існування кар'єру. За даними підрахунку продуктивна потужність кар'єра становить близько 36 млн.т. на рік. Але через нестачу рівня попиту на руду, виробнича потужність приймається в межах 5 млн. Т. На рік.
Враховуючи масштаб гірничих робіт, прийняту продуктивну потужність, фізико-механічні властивості гірського масиву, гірничо-геологічні властивості визначається тип і кількість обладнання на основних виробничих процесах. При проведенні буропідривних робіт для буріння свердловин в гірському масиві використовуються 8 бурових верстатів шарошкового буріння СБШ - 250. Для навантаження відбитої маси використовується 8 екскаваторів ЕКГ - 4,6. Для транспортування маси на кожен екскаватор припадає по 4 автосамосвала БелАЗ - 740. На відвальних роботах застосовуються 4 бульдозера ДЗ - 60ХЛ.
Розтин рудного тіла виробляється системою загальних парних капітальних траншей комбінованого закладення. Перший горизонт розкривається зовнішніми траншеями, другий - внутрішніми.
Обрана углубочная система розробка з поздовжнім однобортовим продвіганіем фронту робіт.
Пропонований технологічний комплекс забезпечує задану продуктивну потужність кар'єру і безпеку ведення гірничих робіт. Параметри технологічних процесів пов'язані між собою як у просторі, так і в часі.
родовище буропідривний гірський
Список використаної літератури
1. Ржевський В.В. Відкриті гірничі роботи. Частина I, - М .: Недра, 1985. - 509 с.
.Трубецкой К.Н., Краснянський Г.Л., Хорнін В.В., Коваленко В.С. Проектування кар'єрів: Підручник - 3-е изд., Перераб.- М .: Вища. шк., 2009. - 694 с.
.Романько Е.А. Основи гірничої справи: Практикум для студентів спеціальності 130402 «Маркшейдерська справа» очної та заочної форм навчання. Магнітогорськ: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. - 110 с.
.Доможіров Д.В., Романько Е.А., Романько А.Д. Основи гірничої справи: метод. указ. та завдання щодо виконання курсового проекту для студентів спеціальності 130402 «Маркшейдерська справа» очної та заочної форм навчання. Магнітогорськ: МГТУ, 2008. - 70 с.
