ки структурні перетворення, але змінюються деформаційні характеристики деталі. У результаті цього в деталі виникають внутрішні тріщини, утворення яких пов'язане з тепловою енергією, що витрачається на нагрів, що приводить до неоднорідного розподілу температури в різних точках об'єму деталі.
Термічну обробку сталевих деталей роблять у тих випадках, коли необхідно або підвищити міцність, твердість, зносостійкість або пружність деталі або інструменту, або, навпаки, зробити метал більш м'яким, легше піддається механічній обробці.
Хімічний склад вихідного металу для виробництва куль, що мелють вибирають таким чином, щоб кулі, охолоджуючись у воді безпосередньо при виході з валків, гартує. Необхідність гарту куль, що мелють обумовлена ??вимогою мінімального їх зносу в млинах при розуміли руди, вугілля та цементу.
Попередня термічна обробка (ПТО) - слід називати таку обробку, яка призначена для вирішення завдання поліпшення технологічних властивостей металу або технологічності, що важливо для виготовлення деталей, або (і) поліпшення механічних властивостей готових виробів, що не можуть бути досягнуті лише в результаті однієї остаточної термічної обробки.
Технологічні завдання, які вирішуються методами попередньої обробки - це підготовка або отримання такої структури, яка забезпечує кращу оброблюваність різанням або пластичним деформуванням, зменшення викривлення і прискорення процесів дифузії при остаточній термічній обробці.
Для реалізації завдання поліпшення властивостей після остаточної обробки методами попередньої термічної обробки можна використовувати три основні напрями. По-перше, обробка, пов'язана з впливом на мікроструктуру матриці; по-друге, зі створенням певної субструктури з тим, щоб її елементи збереглися і при подальшій фазової перекристалізації; по-третє, з впливом на надлишкові фази, головним чином важкорозчинні частинки, що не зазнають істотних змін при повторних більш низькотемпературних нагревах. Таким чином, створення технологічних процесів попередньої термічної обробки, одночасно поліпшує властивості готових виробів і полегшує умови їх виготовлення у виробництві, є важливою інженерним завданням у машинобудуванні, рішенням якої може сприяти знання наукових основ ПТО.
Операція остаточної термічної обробки вибираються залежно від технічних вимог до заданої деталі. Так як за технічними вимогами необхідна висока твердість і контактна витривалість, вибираємо, з урахуванням марки стали наступні операції: гарт в маслі і високий відпустку.
Загартування - це операція термічної обробки, що полягає в нагріванні стали на 30-50 0 С вище критичних точок Ас 3 - для доевтектоїдних і Ас 1 - для заевтектоідних сталей і витримці при цій температурі для завершення фазових перетворень і наступному охолодженні зі швидкістю вище критичної.
У результаті загартування міцність і твердість збільшуються, а пластичність і в'язкість знижується.
Загартування не є остаточною операцією термічної обробки.
Щоб зменшити крихкість і напруги, викликані гартом, і отримати необхідні механічні властивості, сталь після гарту піддають остаточній термічної обробки - відпустці.
Відпустка - це термічна обробка полягає в нагріванні загартованої сталі до температури нижче Ас 1, витримці при заданій температурі і наступному охолодженні з певною швидкістю. Відпустка є остаточною операцією термічної обробки, в результаті якого сталь отримує необхідні механічні властивості. Крім цього відпустку повністю або частково усуває внутрішні напруги, що виникають при загартуванню. Ця напруга знімаються тим повніше, чим вище температура відпустки. Розрізняють три види відпустки. Потрібно вибрати оптимальний вид відпустки для отримання необхідних механічних властивостей.
1. Низький відпустку проводять при нагріванні 120-250 0 С. При цьому знижуються гартівні напруги, мартенсит гарту переводиться в відпустощенний мартенсит. Підвищується міцність і трохи поліпшується в'язкість без помітного зниження твердості. Загартована сталь після низького відпустки зберігає твердість, а отже і високу зносостійкість. Однак такий виріб не витримує динамічних навантажень.
2. Середній відпустку виконують при 300-400 0 С і застосовують головним чином для пружин і ресор, а також для штампів. Структура одержувана після такої відпустки - троостит відпустки. Така відпустка забезпечує високі межі пружності, витривалості, релаксаційну стійкість і не забезпечує необхідних властивостей для даної сталі.
3. Високотемпературний відпустку проводять при 450-650 0 С. Структура після високого відпустки - сорбіт відпустки. Високий відпустку створює найкраще співвідношення міцності і в'язкості сталі.
...
