аметр куль 9 повинен щонайменше в 50 разів перевищувати максимальний розмір будь-якої з частинок криогенного порошку 8.
У результаті подрібнення також відбувається штучне утворення дефектів кристалічної решітки практично у всіх частинках порошку, мають розмір понад 124 мкм. Подрібнення слід проводити таким чином, щоб практично кожна велика частка мала хоча б один дефект кристалічної решітки. Ця мета досягається обертанням корпусу 2 з такою швидкістю, щоб истирающихся сила, що діє на кульові елементи, мала певне задане значення.
Порошок, отриманий на другій стадії подрібнення, пресують звичайним пресом 10 до отримання заданої щільності, бажано 6,6 г/см 3 . Для цього необхідно пресувальне зусилля 3,3-3,9 МПа. Наявність мідної або залізної оболонки на частинках порошку полегшує пресування. Для отримання щільності 6,4 г/м 3 при пресуванні порошку без покриття потрібно зусилля 4,3 МПа; при пресуванні порошку з покриттям при дії тієї ж сили досягається щільність 6,6 г/см 3 .
Форма для пресування 11 виготовляється з відповідним допуском на усадку продукту пресування. Величина усадки може контролюватися в межах 0-15%. Форма для пресування// подається в піч 12 для спікання, де нагрівається при високій температурі, наприклад в випадку криогенного порошку на основі заліза до 1100-1150 В° С. Температура, до якої нагрівається порошок, повинна щонайменше перебувати в області пластичності металевих компонентів порошку (зазвичай нагрівання проводять до температури спікання). У печі бажано створювати захисну атмосферу, використовуючи для цієї мети інертні гази чи гази-відновники.
При температурі спікання відбувається дифузія атомів між частинками порошку, особливо в місцях контакту твердих частинок. Атоми однієї частинки переходять і заповнюють дефекти кристалічної решітки в іншій контактріуемой з ній частці. Дефекти кристалічної решітки утворюються в результаті холодної обробки на попередній стадії. Наявність дефектів збільшує швидкість дифузії більш ніж у 100 разів. Підраховано, що щонайменше 60% загального поліпшення фізичних властивостей внаслідок спікання обумовлено попередньою контрольованої холодною обробкою грубих частинок порошку. Підвищення швидкості дифузії призводить до збільшення усадки.
Оболонка з заліза або міді, створювана на частинках порошку, перешкоджає окисленню містяться в них компонентів, зокрема таких як марганець і кремній. При використанні кульових млинів зі стандартними параметрами (розміри млини і куль, швидкість обертання), як показують розрахунки, практично кожна частка криогенного порошку буде покрита непроникною оболонкою з міді або заліза. Однак для поліпшення властивостей одержуваного продукту немає необхідності в тому, щоб ця оболонка була повністю непроникною.
