димо згідно малюнку 1.
Діаметр пневмопровід, d, мм? 355? 0,6
Швидкість повітря, Wф, м/с
Температура повітря, t2,? З 95
Щільність, rt2, кг/м3
В'язкість, mt2, Па? с? 10-6
Концентрація стружки в повітрі,, кг/кг
Об'ємна продуктивність, V, м3/с
Розрахунок втрати тиску при русі чистого повітря, DRв при розгалуженій мережі проводимо по найдовшому ділянці.
Критерій Рейнольдса:
Коефіцієнт тертя:
Довжину пневмопровід приймаємо орієнтовно по малюнку 1:
=l1 + l2 + l3 + l4 + l5 + l6=10 + 20 + 15 + 20 + 30 + 8=103 м.
Місцеві опору приймаємо по [6 таблиця 12] і малюнку 1:
вхід в трубу z вх=1 3 шт .;
відводи при?=90? z від=0,39 6 шт .;
перехід з круглого перетину на
прямокутний (вхід в циклон) z п=0,21 1 шт .;
заслінка, z з=1,54 1 шт .;
вхід і вихід з вентилятора z в=0,21 2 шт .;
Sz=3 z вх + 6 z від + z п + z з + 2 z в=3? 1 + 6? 0,39 + 1? 0,21 + 1? 1,54 + 2? 0,21=7,51.
Втрати тиску при русі чистого повітря:
Втрати, що виникають при русі матеріалу по пневмопроводу:
де? у=0,01-0,02, приймаємо коефіцієнт опору тертя? у=0,015,=l1 + l2=10 + 20=30 м згідно малюнку 1.
Втрати тиску на підтримання матеріалу в псевдозрідженому стані:
DRпод=Нrt2g=209,81=37 Па,
де Н - сума всіх вертикальних ділянок, H=l4=20 м.
Втрати тиску на розгін матеріалу при завантаженні його в пневмопровід:
DRразг =? розм (0,5w2rt2)=1,50,217 (0,5? 2?)=25 Па,
де? розм - коефіцієнт опору розгінної ділянки, приймається в межах? розм=1-2; приймаємо? розм=1,5.
Загальна гідравлічний опір пневмотранспортной установки:
DRпн=DRв + DRмат + DRпод + DRразг + DRц.р=++ 37 + 25 +=один тисяча триста сорок шість Па.
Приведений опір:
Об'ємна продуктивність вентилятора: в=1,12V=1,12?=1,86 м3/с=6697 м3/ч,
де 1,12 - коефіцієнт запасу.
За об'ємної продуктивності Vв=6,7 тис.м3/год, DRпр=Па і=0,217 кг/кг вибираємо вентилятор високого тиску типу ВДН - 8 V ??= 9 тис.м3/год, DR=2500 Па, n= 25 с - 1 [6, таблиця 28].
Установча потужність електродвигуна:
е =? VDRпр/1000=1,15 * 0,932 */1000=1,76 кВт.
Вибираємо електродвигун по [6, таблиця 27] типу АО2-31-2, N=2 кВт,? дв=0,82.
4.9 Розрахунок і вибір вентилятора димососа
. 9.1 Розрахунок патрубка із зворотним клапаном для подсасиванія повітря в камеру змішання
Параметри атмосферного повітря
Температура t0=18 ° С
Влагосодержание x0=кг/кг
Маса сухого повітря, що подається в
камеру змішання для розведення
топкових газів Lсм=кг/кг
Щільність [5, додаток 2]? to=кг/м3
Динамічна в'язкість [5, додаток 3]? to=18,059 · 10-6 Па · с
Об'ємна витрата повітря на розведення топкових газів:
Діаметр воздуховода розраховуємо, приймаючи швидкість повітря w=10 м/с [6, таблиця 9]:
Вибираємо стандартний діаметр воздуховода? 225? 0,6 мм [6, таблиця 2].
Фактична швидкість повітря:
Критерій Re:
Коефіцієнт тертя:
Довжина патрубка: L=2 м.
Місцеві опори в патрубку [6, таблиця 12, 13]:
припливна шахта (патрубок)? вх=2,5 1 шт.;
вихід з патрубка? вих=1 1 шт.;
Гідравлічний опір патрубка:
4.9.2 Газохід від змішувальної камери до входу в сушарку
Сушильний агент
Температура t1=3900C
Витрата L1=кг/с
Влагосодержание х1=кг/кг
Динамічна в'язкість? t1=
Щільність
Об'ємна витрата сушильного агента:
Швидкість в повітроводі приймаємо рівним 18 м/c [6, таблиця 9].
Вибираємо газохід? 315? 0,6 мм [6, таблиця 2].
Фактична швидкість парогазової суміші:
Критерій Re:
Коефіцієнт тертя:
Довжина воздуховода: L=15 м (приймаємо орієнтовно).
Місцеві опору [5, таблиця 12, 13]:
вхід в газохід? вх=1 1 шт.;
вихід з газоходу? вих=1 1 шт.;
Гідравлічний опір газоходу при t1=3500C:
Компенсаційне подовження газоходу:
Приймаємо компенсатор по діаметру газоходу D=315 мм [6, таблиця 11].
