способу замість користі можна отримати шкоду, особливо при обробці деталей, покритих електричною ізоляцією. При очищенні таких деталей великими абразивами з надмірно високим тиском повітря разом із плівкою бруду можна легко видалити і ізоляційний шар.
При гідроабразивного очищенні суміш (абразив з водою) до сопла установки може подаватися видавлюванням стисненим повітрям, відцентровим або лопатевим насосом, шляхом ежектування при роздільної подачі повітря в суміші з піском і води.
Недоліки абразивного очищення полягають в тому, що очищенню піддаються лише ті поверхні, які потрапляють в зону прямої дії струменів, внутрішні порожнини, кишені і поглиблення, т. е. ті поверхні, де накопичується найбільша кількість забруднення, виявляються неочищеними, якщо не застосовувати спеціальні пристосування. Недоліком також є відносна складність застосовуваного устаткування, великі витрати праці на установках з ручним керуванням соплами. Крім того, деталі, піддані абразивної очищенню, особливо омивані маслом, необхідно додатково ретельно очищати від залишків абразиву обполіскуванням або струменевим способом.
Фізико-хімічні способи очищення
Очищення фізико-хімічними способами заснована на використанні різних рідинних середовищ (неорганічних і органічних) і паст. Рідкі очищаючі середовища можуть бути лужними, кислими і нейтральними, а за складом одно- і багатокомпонентними. З органічних нейтральних рідин найчастіше застосовується вода. Так як вода не розчиняє багато видів забруднень (нафтопродукти, нагар, накип, фарбу, оксиди металів та ін.), Її застосовують лише при зовнішній мийці тепловозів для змивання сухий або зволоженою пилу.
Струменевий спосіб очищення. При цьому способі хімічна дія розчину посилюється динамічним впливом його струменя.
Тиск, під яким миючі розчини подаються на очищаються деталі, змінюється в різних мийних машинах від 0,1 доз, 5МПа. Діаметри вихідних отворів насадок зазвичай приймаються від 2 до 8 мм, а відношення довжини отвори насадки до його діаметра - від 0,5 до 1.
Мийні машини для струминного очищення прийнято ділити на камерні (одно-, дво- і багатокамерні) і конвеєрні.
Душові системи, т. е. трубопроводи з укрученими в них соплами у мийних машин можуть бути нерухомими, коли в процесі очищення, переміщаються деталі, і рухливими, коли переміщається душова і система, а деталі залишаються нерухомими.
Очищення зануренням. Об'єкт ремонту при цьому способі очищення занурюється у ванну з гарячим миючим розчином, циркулюючим у поверхонь, що очищаються за допомогою лопатевих мішалок або гребних гвинтів. Застосування цих цілей пари або повітря не рекомендується. Не створюючи потрібної турбулентності навколо омиваних деталей, повітря (і пар) лише збовтує осад забруднень у ванні підсилює піноутворення. Крім того, повітря охолоджує нагрітий розчин і окисляє вхідні в нього компоненти.
Очищення примусовою циркуляцією розчину. При цьому способі очищення ведеться шляхом прокачування миючого розчину насосом через внутрішню порожнину об'єкта ремонту. Тому цей спосіб застосовується головним чином для очищення внутрішніх порожнин секцій радіатора, теплообмінників, кришок циліндрів дизеля, корпусу турбокомпресора.
Очищення парами розчинника. Сутність цього способу полягає в наступному: у парове хмара досить сильного розчинника поміщають в підвішеному стані холодну деталь, яка швидко покривається конденсатом розчинника; розчинник, стікаючи з поверхні деталі, забирає із собою частинки бруду. Процес продовжується до тих пір, поки деталь не нагріється до температури парів. У більшості випадків цього часу виявляється цілком дзалишково для очищення, оскільки процес протікає досить інтенсивно. Найчастіше до розглянутого способу вдаються для видалення міцно приставшей плівки бруду з поверхні деталей з електричною ізоляцією, т. Е. Якорів і котушок полюсів електричних машин та інших масивних деталей.
Очищення ультразвуком. При цьому способі у очищаються поверхонь деталей створюється інтенсивне коливання розчину за рахунок ударних хвиль, що виникають при пропущенні через розчин ультразвуку.
Під дією розчину і гідравлічних ударів жирова плівка на поверхні деталі руйнується, забруднення перетворюються в емульсію і несуться разом з розчином. Швидкість і якість ультразвукового очищення залежать від хімічної активності і температури розчину, а також питомої потужності ультразвуку.
Переваги ультразвукового очищення деталей: більш високу якість в порівнянні з іншими способами очистки, значно менша тривалість процесу; очистка легко може бути механізована.
Термічні способи очищення
Термічні способи очищен...
