ру товщини стінок. Отримані дані представлені в протоколі з ультразвукової товщинометрії.
5.2 Ультразвукова дефектоскопія
Ультразвукова дефектоскопія (УЗД) поряд з радиографической є регламентованим методом контролю якості зварних посудин та апаратів відповідно до вимог діючих НТД.
Ультразвукова дефектоскопія апаратiв повинна проводитись відповідно до вимог ГОСТ 14782 і ОСТ 26-2044. Учд призначена для контролю продукції на наявність дефектів (виявлення дефектів) типу порушень суцільності й однорідності матеріалів та їх зварних з'єднань для вимірювання глибини та координат їх залягання.
Обраний метод оцінки рівня накопичених пошкоджень є безумовним методом НК технічного стану апарату. Ультразвук може промацувати тріщино-подібні дефекти самих різних розмірів (від часток мм) і просторового положення (виходять на поверхню і в глибині). Ультразвук відбивається від наявних пошкоджень, тріщин, пор, як сонячний промінь від дзеркала. Устаткування для його здійснення дуже транспортабельність.
Важливі його переваги перед радіаційними методами - більш надійні виявлення небезпечних дефектів типу тріщин і тонких непроварів, висока проізводітельност'ю і менша вартість.
Перед початком ультразвукового контролю зачищають поверхню зварного з'єднання на відстані 50-180 мм з кожного боку шва, видаляючи бризки металу, залишки шлаку і окалину. Зачистку виконують ручної шліфувальної машинкою, а при необхідності ще й напилком або наждачним шкіркою.
Щоб забезпечити акустичний контакт між щупом-шукачем і виробом, зачищену поверхню металу безпосередньо перед контролем ретельно протирають і наносять на неї шар контактної мастила. Як мастила при змінюють автол марок 6, 10,18, компресорне, трансформаторне або машинне масло.
Набудовуючи дефектоскоп на пошукову чутливість, визначають спосіб прозвучування, тип перетворювачів і межі їх переміщення, а також характер очікуваних дефектів. Особливу увагу приділяють тим дефектам, коли їх поверхня перпендикулярна до акустичної осі перетворювача.
Правильність показань дефектоскопа перевіряють на еталонах зварних швів із заздалегідь визначеними дефектами.
Стандартні зразки застосовують при ультразвукової дефектоскопії для перевірки та настройки основних параметрів апаратури і методу.
Ультразвуковий контроль зварених швів корпусу апарата виконаний в обсязі 16,5% їх довжини. Результати ультразвукової дефектоскопії наведені в таблиці 2.
5.3 Кольорова дефектоскопія
Зварні з'єднання апаратів повинні піддаватися контролю кольоровий і магнітної дефектоскопії у випадку, коли неможливе проведення ультразвуковою дефектоскопією (УЗД) або просвічуванням або за наявності вимог технічного проекту.
Кольоровий дефектоскопія (ЦД) застосовується для виявлення в зварних швах і околошовной зоні поверхневих дефектів. Контроль повинен проводитися за галузевою інструкцієюІ 26-7-74 «Контроль методом кольорової дефектоскопії», розроблений ВНІІПТхіммашем (м Пенза).
При кольорової дефектоскопії в протоколах повинні відображатися тріщини в основному і наплавленому металі, а також пори і шлакові включення діаметром більше 1 мм.
6. Гідравлічне випробування трубчастого змійовика
Мета гідравлічного (пневматичного) випробування - перевірка міцності і герметичності зварних з'єднань і всіх елементів апаратури.
Гідравлічному випробуванню підлягають:
а) всі трубні, зварні, литі, фасонні та інші елементи і деталі, а також арматура котлів і трубопроводів, якщо вони не піддавалися гідравлічному випробуванню на місцях їх виготовлення (можливе застосування ультразвукової дефектоскопії);
б) елементи котлів і трубопроводів в зібраному вигляді;
в) котли, Паронагрівачі після закінчення їх виготовлення або монтажу;
г) усі посудини після їх виготовлення;
д) трубопроводи пари і гарячої води всіх категорій з усіма елементами і їх арматурою після закінчення монтажу.
Порядок проведення випробування повинен бути обговорений у технічному проекті й указаний в інструкціях підприємства виготовлювача з монтажу та експлуатації посудин.
Гідравлічні випробування змійовиків повинні проводитися з кріпленням і прокладками, передбаченими у технічній документації.
Значення пробного гідравлічного тиску визначається за формулою:
, (6.1)
де P - розрахунковий тиск береться з умов тиску ...
