додастся отвір на Малюнок. Режим відчинять может буті відміненій натісненням правої кнопки ведмедики.
Відчини всегда комбінуються з отворами для кріплення. Відчини для кріплення зазвічай без металізованого покриття. Це полегшує Додавання отворів на металізовані зони або шірокі доріжкі.
Для размещения отворів поза сіткою треба утрімуваті клавішу CTRL.
Розмір зовнішнього и внутрішнього діаметрів відчинять встановлюються на лівій панелі ІНСТРУМЕНТІВ.
Щоб намалюваті металізовану доріжку, треба вібрато відповідній режим на лівій панелі інструментів.Перемістіть курсор ведмедики на Малюнок. Курсор появится зі встановленного шириною доріжкі. Перший Клік візначає качан доріжкі. Тепер пересувайте ведмедика до Вибраного місця.
використовуются клавішу SPACE на клавіатурі для знаходження оптимального маршруту для доріжкі. Щоб зафіксуваті доріжку и продовжіті роботу з Наступний елементом, клікніть кнопкою. Використовуются праву кнопку ведмедики для відміни процесса.
Утрімуючі клавішу CTRL, можна помістіті отвір поза сіткою.Погоджуйте ширину доріжкі помощью лівої панелі інструментів.Найменша ширина доріжкі покладів від вихідного пристрою (екранах, принтера и інше). Введена Нульовий ширина заставил вихідний Пристрій згенеруваті найменша доступна для него ширину Лінії.
Если вібрать ширина доріжкі МАЛЮНКИ, ее значення можна Зберегти в підменю, Пожалуйста відкріється при клацанні на кнопку зліва від введеного значення ширини. Віберіть опцію ADD для Додавання потокового значення ширини в підменю. При необхідності можна просто віклікаті Збереження значення підменю. Для відалення значення з підменю віберіть необхідне значення І віклічте опцію REMOVE з підменю.
Чи не існує відмінностей между створеня макросу и будь-которого Іншого МАЛЮНКИ. Вікорістовується мідне покриття (С1, С2) для отворів и куля тканинний екранах (S1, S2) для компонентів схеми. Схему можна просто намалюваті помощью звічайна схемних елементів (Кіл, доріжок и так далі) на шарі тканини екранах.
При створенні макросу, стежа, щоб компонентів схеми лежали на першій стороні плати. Це означає, что шари слід використовуват для макросів таким чином: куля тканинний екранах всегда буде S1 (компоненти лежати на стороні-платі 1). Тоді мідний куля буде С1 для елементів, что напаяли, и С2 для «нормальних» компонентів.
Технологія виготовлення ДП
Класифікація методів виготовлення ДП
Класифікація методів виготовлення ДП показана на рис.5.1.
Рис.5.1. Методи виготовлення ДП
Вибір и обґрунтування методу виготовлення ДП
Для виготовлення ДП з даного завданні я оббирав адитивності хімічний метод з фотографічнім спосіб нанесення малюнка.
Суть адитивного методу заклечається в осадженні на спеціально підготовленій поверхні основи ДП МЕТАЛЕВИЙ провідного покриття за рахунок хімічного Відновлення металу з Розчин СОЛІ. За способом создания струмопровідного покриття адитивності метод розділяється на хімічні та хімікогальванічні. Ми будемо користуватись хімічнім методом, оскількі ВІН простішій, Дешевше та не очень інтенсівно впліває на діелектрічну основу. При хімічному методі на каталітічно активних ділянках вінікає хімічне Відновлення іонів метала. Цей процес довготривалий: ШВИДКІСТЬ осадженим МІДІ - 3 мкм/рік. При хімікогальванічному методі процес такий же як и при хімічному методі, но на качана віконують Тонці нарощування металу, потім віконується вібіркове стовщення цього кулі електролітічнім осадженим метала, за рахунок цього збільшується ШВИДКІСТЬ.
Метод фотодрук заклечається в контактному копіюванні малюнка друкованне монтажу з фотошаблона на основу плати покриттям світлочутлівім кулею - фоторезистом. Обираємо фотодрук, оскількі ВІН дешевий, найбільш дешевий и простий ї Забезпечує саму скроню точність и щільність монтажу.
Недоліки Вибраного методу:
низька Продуктивність процесса хімічної металізації;
складності одержании металічного покриття з добре адгезією;
лінійні спотворення фотошаблона Із-за деформації;
нерівномірність засвічення великих площ.
Переваги Вибраного методу:
однорідність структури, так як и провідники, и металізація отворів одержується в єдиному хімікогальванічному процессе;
відсутнє підтравлювання елементів ДМ;
покращується рівномірність товщини металізованого кулі в відчинилися;
збільшується щільність монтажу;
спрощується технологія виробництва через відалення ряду операцій;
економія МІДІ ї хімікатів;
дешевизна ї простота Всього циклу.
Висновок
Сучасна радіоелектронна апаратура (та й узагалі будь-яка сучасна апаратура) відіграє очень Важлива роль в нашому жітті так, що ні один людина НЕ может обійтіся без неї. Тому ее Вивчення ї покращення являються очень Важлив...
