прогин від власної ваги і т. д.);
Найкраща здатність матеріалу зварюватись із забезпеченням високих механічних властивостей зварних з'єднань і корозійної стійкості їх в агресивному середовищі, оброблятися різанням, тиском, піддаватися згину і т. п.;
Низька вартість матеріалу, що не дефіцитність і освоєність її промисловістю. Необхідно прагнути застосовувати двошарові сталі, неметалеві матеріали, стали з покриттями з неметалічних матеріалів.
В якості матеріалу для виготовлення корпусу, штуцерів, трубопроводів контактують з сумішшю, вибираємо сталь марки ВСт.3. [5].
5. Опис технологічної схеми
Вихідна парогазова суміш по лінії 29 подається в холодильник газу ХГ, де попередньо охолоджується водою. Охолоджена аміачно-повітряна суміш по лінії 29 надходить у нижній бічний патрубок абсорбера А, де рівномірно розподіляється по перерізу колони і надходить на контактні елементи (насадку). Вода (абсорбент) подається відцентровим насосом по лінії 38 у верхню частину абсорбера і рівномірно зрошує насадку по всій площі перетину.
У колоні здійснюється протитечійне взаємодія газу і рідини. В результаті їх контакту відбувається процес абсорбції. Очищений газ виходить з колони в атмосферу. Регенерація абсорбенту здійснюється ректифікацією. Для проведення цього процесу аміачна вода по лінії 36 насосом Н1 подається в конденсатор К, де нагрівається парами аміаку, що йдуть з ректифікаційної колони КР. Аміачна вода підігрівається в підігрівачі П1 за рахунок тепла кубового залишку ректифікаційної колони. З підігрівача по лінії 36 аміачна вода надходить у підігрівник П2, і нагрівається за рахунок тепла пара. Нагріта аміачна вода надходить у верхню частину колони ректифікації, де відбувається процес ректифікації. У результаті у верхній частині колони виявляються чисті пари аміаку, а в нижній частині - вода. Пари аміаку по лінії 37 подаються в конденсатор К, де віддають тепло аміачної воді. Далі сконденсований аміак охолоджується водою в холодильнику Х і надходить у ємність Е2, звідки насосом Н4 перекачується на склад. Очищена вода з кубової частини колони по лінії 38 подається насосом Н3 у зрошувальний холодильник ХО, де охолоджується зворотному водою, після чого подається в ємність Е1. З ємності Е1 насосом Н2 очищена вода по лінії 38 подається у верхню частину абсорбційної колони. Тепла оборотна вода з холодильника зрошення по лінії 1т насосом Н6 подається у верхню частину градирні Г, де вона охолоджується і насосом Н5 знову подається в холодильник зрошення ХО.
У процесі абсорбції за допомогою КВП контролюються витрати, температури, тиску технологічних потоків.
6. Технологічний розрахунок абсорбера
.1 Матеріальний баланс
Масу аміаку, що переходить у процесі абсорбції з газової суміші в поглинач - воду за одиницю часу визначаємо з рівняння матеріального балансу.
(1)
де G - витрата інертною частини газу, кг/с; L - витрата чистого поглинача, кг/с; , - Відносна масова концентрація аміаку у воді, кг NH3/кг води;- О?? відносна масова концентрація аміаку в повітрі, кг NH3/кг повітря.
Відносні масові склади газової і рідкої фаз визначаємо за формулами:
, (2)
де - масова частка аміаку у воді, кг NH3/кг NH3 + кг води.
, (3)
де - мольна частка аміаку в повітрі, кмоль NH3/кмоль NH3 + кмоль повітря;- Молярна маса аміаку, г/моль;- Молярна маса повітря, г/моль.
кг NH3/кг води
кг NH3/кг води
кг NH3/кг води
Кінцева концентрація аміаку у воді зумовлює її витрата, а так само частина енергетичних витрат, пов'язаних з перекачуванням рідини і її регенерацією. Тому вибирають виходячи з оптимальної витрати поглинача. Приймемо витрата води на 40% більше ніж мінімальний витрата [6]. У цьому випадку кінцеву концентрацію визначають з рівняння матеріального балансу використовуючи дані по рівновазі:
(4)
де кг/с мінімальна витрата поглинача, кг/с.
Дані по рівновазі
коефіцієнт розподілу (5)
де E коефіцієнт Генрі, ат; P загальний тиск суміші газів, ат.=0,823 ат [11].
Рівняння рівноважної лінії має вигляд:
(6)
Рис. 14 - Залежність між вмістом аміаку в газі й у воді при 20? С
=0,0...
