ій тарілці, залежно від її конструкції, може, здійснюється той чи інший вид руху фаз, зазвичай перехресний струм або перемішування рідини.
Призначення тарілок розвиток міжфазної поверхні і поліпшення контакту між рідиною і газом. Тарілки, як правило, забезпечуються пристроєм для переливу рідини.
До тарілках пред'являються наступні вимоги: вони повинні мати високий к.к.д. (забезпечувати хороший контакт між рідиною і газом), володіти малим гідравлічним опором, стійко працювати при значному коливанні витрат пари і рідини. Тарілки повинні бути прості по конструкції, зручні в експлуатації, мати малу вагу і бути нечутливими до різних осадів та відкладення, що особливо важливо при роботі з забрудненими рідинами. Найбільше застосування знаходять колпакові, сітчатие і клапанні тарілки.
Рис. 13 - Конструкції тарілок: а) колпачковая; б) клапанна з верхнім обмежувачем підйому; в) клапанна з нижнім обмежувачем підйому; г) з S - образних елементів; д) пластинчаста; е) луската; ж) прямоточна
Розпилююча абсорбери
В абсорбера цього типу тісний контакт між фазами досягається шляхом розпилювання або розбризкування різними способами рідини в газовому потоці.
Порожній розпилюють абсорбери являє собою колону, у верхній частині, корпуси якої є форсунки для розпилювання рідини. У розпилюють абсорбери об'ємні коефіцієнти масопередачі швидко знижуються в міру віддалення від форсунок внаслідок коалісценціі крапель і зменшення поверхні фазового контакту.
До достоїнств порожнистих розпилюють абсорберів відносяться: простота пристрою, низький гідравлічний опір, можливість роботи з забрудненими газами, легкість огляду, очищення та ремонту. Недоліки цих апаратів: невисока ефективність, значна витрата енергії на распиліваніе рідини; труднощі роботи із забрудненими рідинами, необхідність подачі великих кількостей абсорбенту для збільшення кількості крапель і відповідно - поверхні контакту фаз, низькі допустимі швидкості газу.
Значно більш ефективними апаратами є прямоточні розпилюють абсорбери, в яких розпорошена рідина захоплюється і несеться газовим потоком, що рухаються з великою швидкістю, а потім відділяється від газу в сепарационной камері.
З різних видів апаратів в даний час найбільш поширені насадкові і барботажні абсорбери [2].
2. Вибір конструкції апарату
При виборі типу абсорбера потрібно виходити з фізико-хімічних умов процесу з урахуванням техніко-економічних факторів.
З попередньої глави видно, що найбільш оптимальним варіантом є використання насадочного або тарілчастого абсорбера, так як вони менш громіздкі, найбільш ефективні і мають менший гідравлічний опір, ніж поверхневі і розпилюючі [2].
На підставі огляду літератури [1, 2, 3, 4, 9, 10] робимо вибір на користь насадочного абсорбера, оскільки в порівнянні з тарелочную він має досить просту конструкцію, але при цьому високу ефективність процесу. Крім того, в насадок абсорберів не складно захистити корпус, тому він може працювати в агресивних середовищах, є можливість здійснити протитечія в одному щаблі, змінювати навантаження по газу і рідини в широкому інтервалі, і низький гідравлічний опір.
3. Фізико-хімічні характеристики продуктів
Основні фізико-хімічні властивості аміаку, повітря і води при нормальних умовах наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 - Фізико-хімічні характеристики продуктів
Параметри веществАмміакВодаВоздухПлотность, кг/м30,7710001,293Вязкость, Па * с9,18 * 10-61 * 10-317,3 * 10-3Молярная масса171829Поверхностное натяг, Н/м - 75,6 * 10-3-Середня теплоємність , кДж/(кгК) 2,14,191Коеффіціент теплопроводності0,02090,54660,0244Температура кипіння, оС - 33,4100-195
4. Вибір конструкційного матеріалу
При виготовленні апаратів до конструкційних матеріалів пред'являються наступні вимоги:
Достатня загальна хімічна і корозійна стійкість матеріалу в агресивному середовищі із заданими концентрацією, температурою і тиском, при яких здійснюється технологічний процес, а також стійкість проти інших можливих видів корозійного руйнування (межкристаллитная корозія, електрохімічна корозія сполучених металів в електролітах, корозія під напругою та ін.);
Достатня механічна міцність при заданих тиску та температурі технологічного процесу, з урахуванням специфічних вимог, що пред'являються при випробуванні апаратів на міцність, герметичність і т. п. і в експлуатаційних умовах при дії на апарати різного роду додаткових навантажень ( вітрове навантаження,...
