виробничі площі у зв'язку зі зменшенням «мертвих зон» навколо колон. Зазначені фактори визначають переважне використання в машинобудуванні одноповерхових виробничих будівлі. Однак при реконструкції діючих підприємств, майданчик яких обмежена сформованою забудовою, в обгрунтованих випадках йдуть на застосування багатоповерхових виробничих будівель.
. 2 Розрахунок виробничих і допоміжних площ
Розрахунок площі механічного цеху:
Основним показником для визначення загальної площі ділянки (цеху) є питома площа, т. е. площа, яка припадає на одиницю устаткування або на одне робоче місце:
(5.1)
де S про - загальна площа виробничої дільниці (цеху), м 2;
n ст - кількість технологічного обладнання на виробничій ділянці, шт.
Залежно від габаритів використовуваного обладнання та транспортних засобів, що визначають ширину проїздів, питомі площі приймаються такими, м 2:
для малих верстатів з габаритами до 1800 х 800 S уд=10 ... 12;
для середніх верстатів з габаритами до 4000 х 2000 S уд=15 ... 25;
для великих верстатів з габаритами до 8000 х 4000 S уд=30 ... 50;
для особливо великих верстатів з габаритами до 16000 х 6000 S уд=70 ... 150.
У підсумку, після розрахунків отримуємо площа механічного цеху, яка дорівнює 985 м 2.
Розрахунок допоміжних площ і їх призначення:
Відділення приготування і роздачі МОР
Існують три способи організації постачання металорізальних верстатів механічного цеху МОР:
? централізований циркуляційний;
? централізований груповий;
? децентралізований.
При централізованому циркуляційному способі МОР від центральної установки подається трубопроводами безпосередньо до верстатів, а відпрацьована рідина самопливом по підземних трубопроводах повертається до установки для подальшої фільтрації. Цей спосіб застосовується в цехах, що мають велику кількість однотипних верстатів, які споживають однакові за складом охолоджуючі рідини.
При централізованому груповому способі МОР по трубах з центральної установки подається до розбірних кранам, встановленим на ділянках і розподіляє рідину по групах верстатів або по окремих верстатів. Відпрацьовані емульсії і водні розчини відводяться в каналізацію, а відпрацьоване масло передається для регенерації. Цей спосіб застосовується в цехах, що мають велику кількість різнотипних верстатів, які споживають різні за складом охолоджуючі рідини.
Децентралізований спосіб передбачає подачу МОР в тарі; відпрацьовані рідини видаляються так само. Застосовується в цехах з невеликою кількістю верстатів.
Централізовані циркуляційні системи подачі СОЖ забезпечують краще обслуговування устаткування і сприяють скороченню виробничих площ.
Використовуване обладнання:
? установки для приготування і регенерації МОР;
? ємності для збору і фільтрації МОР (розташовуються зазвичай в тунелях і підвальних приміщеннях);
? змішувачі;
? теплообмінники;
? насоси;
? водопроводи;
? паропроводи (для підігріву і стерилізації рідини);
? повітропроводи, що забезпечують подачу стисненого повітря для перемішування розчинів в змішувачах.
У процесі роботи охолоджуючі рідини і масла поступово забруднюються і розкладаються, тому потрібно їх періодична заміна. Найбільшу тривалість роботи без заміни МОР забезпечує централізовано-циркуляційний спосіб, оскільки в цьому випадку система охолодження має великий обсяг, що сприяє збільшенню терміну служби рідини.
Кількість МОР, що подається в зону обробки, визначається видом ріжучого інструменту, його розміром, режимами різання та умовами обробки. Наприклад, середня витрата рідини на один різець токарного верстата становить 15 л/хв, на осьовій інструмент 3 ... 6 л/хв.
Укрупнено площа відділення приготування і роздачі МОР визначається залежно від кількості металорізальних верстатів (за винятком шліфувальних). Норми площі наведені в таблиці 8.
Кількість робочих у відділенні зазвичай становить 2 ... 4 людини. Кількість смазчиков приймається з розрахунку один мастильник на 120 ... 150 верстатів.
Таблиця 8 - Норми визначення площі відділення для приготування і роздачі МОР в залежності від кількості верстатів...
