ується принцип єдності баз, так як ми використовуємо правий торець? 75 мм, а не лівий торець? 188 мм, від якого на кресленні деталі проставлені розміри до оброблюваних поверхонь. Такий відступ від принципу єдності баз дозволить нам не використовувати спеціальне пристосування для установки заготовки, а також дозволить обробити лівий торець для подальшого використання його в якості технологічної бази.
Малюнок 1.7 Схема базування, використовувана при обробці внутрішніх поверхонь кришки.
На операції свердління двох отворів? 9 мм і зенкерування двох роззявлений? 12 мм в якості технологічної бази приймаємо внутрішню поверхню? 60H9 мм і торець заготовки. Для реалізації такої схеми базування застосовуємо спеціальне пристосування. Дана схема базування дотримується принцип єдності баз.
Малюнок 1.8 Схема базування при свердління двох отворів? 9 мм і зенкування двох роззявлений? 12 мм.
1.9 Розробка технологічного маршруту обробки деталі
Визначивши порядок технологічних переходів і схеми базування, складемо технологічний маршрут обробки кришки диференціала.
На першій операції ми готуємо чистові бази для наступної операції. Тому на даній операції ми будемо обробляти внутрішні поверхні кришки, використовую схему базування зазначену на малюнку 1,7 Так як жорсткість кришки дозволяє застосовувати одночасну обробку відразу декількома інструментами, то доцільно буде поєднати деякі переходи, що допоможе скоротити час на механічну обробку. Для цієї операції вибираємо токарний вертикальний 8-шпиндельний напівавтомат 1К282.
На другий операції ми будемо використовувати схему базування, показану на малюнку 1,6, яка дозволить обробити зовнішню поверхню кришки. На цій операції також можна поєднати деякі переходи. Для цієї операції вибираємо токарний вертикальний 8-шпиндельний напівавтомат 1К282.
На третій алмазно-розточний операції ми остаточно опрацюємо поверхні? 75r6 і? 146H7, застосовуючи схему базування зазначену на малюнку 1,5. Обробку цих поверхонь будемо робити за одну установку, підбиваючи інструмент одночасно з двох сторін. Для реалізації цієї операції вибираємо горизонтальний алмазно-розточний верстат 2706В.
На четвертому агрегатно-свердлильної операції використовуємо схему базування зазначену на малюнку 1,8. Для цієї операції приймаємо 4-х шпиндельний агрегатно-свердлильний верстат.
Після агрегатно-свердлильної операції необхідно зняти задирки, утворені при наскрізному проходження свердла. Тому також необхідно в маршрут обробки деталі поставити слюсарну операцію. Коли вся механічна обробка кришки завершена, необхідно провести технічний контроль. Для більш точного і правильного контролю після слюсарної обробки бажано було б промити деталь і обдути стисненим повітрям.
Технологічний маршрут обробки деталі виглядає наступним чином:
Токарна. К282
Токарна. 1К282
Алмазно-розточна. 2706В
Агрегатно-свердлильна.
Слюсарна. Верстак.
Мийна. Машина мийна.
Контрольна. Стіл контрольний.
1.10 Розробка технологічних операцій
На цьому етапі остаточно визначається склад і порядок виконання переходів в межах кожної технологічної операції (структура операції), проводиться вибір моделей устаткування, верстатних пристосувань, ріжучих і вимірювальних інструментів.
Слід прагне до максимально можливої ??концентрації операцій з урахуванням технологічних можливостей обладнання, розмірів і точності деталі. Виходячи з великосерійного виробництва кришки диференціала будемо застосовувати послідовну багатомісну структуру технологічних операцій.
Відповідно з габаритними розмірами кришки диференціала (188х80 мм), з великосерійному її виробництва, зі структурою технологічних операцій, з необхідною точністю обробки, і застосовуваним ріжучим інструментом, вибираємо верстатне обладнання (таблиця 1.7).
Таблиця 1.7 Відомість верстатного обладнання
Найменування станкаМодель станкаГабарітние розміри, ммКатегорія ремонтної сложностіСтоімость, руб. Токарний вертикальний 8-ми шпиндельний п/а1К282дліна +3070 ширина 2945 висота 38726127900Токарний вертикальний 6-ти шпиндельний п/а1Б284дліна +3285 ширина 2 987 висота 40404916680Алмазно-расточной2706Вдліна +2000 ширина 1220 висота 1450213410Агрегатно-сверлільнийСС - 10097дліна 2500 ширина 1570 висота 32703228600
Загальний план обробки має наступний вигляд: ...
