зи, в яких вміст сірководню не перевищує 0,5% за об'ємом. Такі гази підлягають обов'язковій очистці. Як правило, в таких газах міститься значна кількість діоксиду вуглецю (СО2), який витягується разом з сірководнем.
До високосірчиста відносяться гази, що містять вище 0,5 об. % Сірководню. В окремих випадках зміст цього компонента становить 20% за обсягом і вище. Ці гази підлягають обов'язковій очистці від сірковмісних компонентів.
Метою очищення газу найчастіше є видалення сірчистих сполук, представлених в нафтових газах в основному сірководнем. Присутність сірководню в газі неприпустимо на увазі:
) кородуючих і токсичних властивостей сірководню;
) отруйної дії сірководню на більшість каталізаторів;
) погіршення якості продукції;
) забруднення атмосфери;
) присутності сірководню в побутовому зрідженому газі.
Саме тому очищення газу від сірковмісних компонентів необхідно проводити на самій ранній стадії його переробки.
Технічними умовами на вуглеводневу сировину для нафтохімічного виробництва вміст сірчистих сполук, у тому числі сірководню, також суворо обмежується, воно має бути в межах від 0,002 до 0,005 мас. %.
Кородують властивостями, особливо в присутності вологи, володіє і двоокис вуглецю. Тому гази, що містять кислі компоненти, перед подачею споживачеві піддають очищенню: з них виділяю сірководень і двоокис вуглецю.
З серосодержащего газу можна отримати елементарну сірку. При цьому виключається забруднення атмосфери шкідливими речовинами, такими, як сірчистий ангідрид (SO2) та ін.
Способи виділення кислих компонентів підрозділяють на дві групи:
сухі - із застосуванням очисної маси в твердому вигляді;
мокрі - із застосуванням рідких розчинів.
При сухих способах використовують тверді поглиначі (адсорбенти) - оксид цинку, шлам алюмінієвого виробництва, губчасте залізо (оксид заліза), активоване вугілля; в даний час все частіше використовують для очищення цеоліти, за допомогою яких одночасно осушують і очищають гази від сірководню, вуглекислоти і води.
Тверді поглиначі, крім цеолітів, застосовують для очищення відносно невеликих кількостей газу і при низькому тиску. Всі тверді поглиначі використовують для очищення газів з низьким вмістом сірководню.
Мокрі способи застосовують для очищення великих кількостей газу зі значним вмістом у ньому сірководню (сірчистих сполук) і вуглекислоти і при високому тиску. Мокрі способи виділення кислих компонентів поділяються на кілька видів:
процеси, в яких відбувається хімічна взаємодія H2S і CO2 з активною частиною абсорбенту;
процеси, в яких поглинання H2S і CO2 здійснюється за рахунок фізичного розчинення;
процеси, в яких застосовують абсорбенти змішаного типу; поглинання H2S і CO2 відбувається одночасно за рахунок фізичній абсорбції (розчинення) і хімічної реакції (хемосорбції).
Процеси хемосорбції, засновані на хімічній взаємодії H2S і CO2 з активною частиною сорбенту, найбільш поширені. До них відносяться процеси на основі алканоамінов: моноетаноламіна (МЕА), діетаноламіну (ДЕА), триетаноламіну (ТЕА), діглікольаміна (ДГА) і гарячого розчину карбонату калію (поташу).
Моноетаноламіновий процес очищення найбільш старий і розповсюджений, його переваги - висока активність (висока поглинальна здатність), низька вартість, доступність (випускається в Росії), легкість регенерації, низька розчинність вуглеводнів, невеликі капітальні вкладення.
Недоліки - підвищена витрата теплової енергії на регенерацію абсорбенту, нестійкість до СОS, СS2 і O2, під впливом яких МЕА вступає в необоротні реакції, більш висока пружність парів, ніж у ДЕА, а звідси і підвищена витрата; МЕА - корозійно-активна речовина.
Діетаноламіновий процес - другий за поширеністю. Його переваги в порівнянні з МЕА - стійкість до СОS, СS2 і O2, менша пружність парів і, внаслідок цього, низькі втрати при випаровуванні. Недоліки (порівняно з МЕА) - менша хімічна активність, менша поглинальна здатність, неефективність при видаленні меркаптанів. Концентрація ДЕА в застосовуваних розчинах коливається в межах від 20 до 30 мас. %.
ДГА застосовують в процесі під назвою економін (фірма Флуор, США). В якості абсорбенту використовують 65-70% -ний розчин ДГА, причому на деяких установках поглинальна здатність розчину досягає 37-52 м3 по H2S на 1 м3 розчину.
Переваги процесу: низькі (у порівнянні з МЕА) капіталовкладення і витрата пари на регенер...
