і визначається:
Н=h 2 + D=0,88 +1=1,88 м.
. 5 Гідравлічний розрахунок реактора
Визначаємо фактор форми кулі, рівновеликого за обсягом гранулі каталізатора:
(28)
де dт=2,8 ± 0,2- діаметр таблетки каталізатора, мм; т=5 ± 2 - висота таблетки каталізатора, мм.
Визначаємо обсяг таблетки каталізатора, мм3:
V=(р? d т 2? h т)/4=30,77 мм 3 (29)
Визначаємо діаметр рівновеликого за обсягом кулі, мм:
d Р.Ш. =(V/п) 1/3=2,14 мм (30)
Визначаємо еквівалентний діаметр гранули каталізатора, мм:
d е=d Р.Ш./Ц ср=0,94 мм (31)
Визначаємо середньо-еквівалентний об'єм суміші, м 3/с, згідно з формулою:
(32)
Vвх=0,14 м 3/с;
Vвих=0,16 м 3/с
Vср=(Vвх + Vвих)/2=0,15 м 3/с (33)
Визначаємо швидкість суміші (м/с) на вході і виході з шару каталізатора і їх середнє значення:
w вх.=V ВХ/р? R=0,0052 м/с (34)
w вих.=V ВИХІД/р? R=0,0059 м/с (35)
w ср=(w вх + w вих)/2=0,0055 м/с (36)
Визначаємо динамічну в'язкість суміші (Па? с):
m=Т (6,6-2,25? lg? M)? 10 - 8 (37)
де Т-температура введення сировини, К,
М - середня молекулярна маса вуглеводнів сировини і продуктів.
m=1,6578? Е - 05
Визначаємо лінійну швидкість потоку:
u=(4? Vср)/(р? D 2)=0,19 м/с (38)
де Т-температура введення сировини, К,
М - середня молекулярна маса вуглеводнів сировини і продуктів.
Перепад тиску в шарі каталізатора розраховуємо за формулою Ергун:
(39)
DР - перепад тиску в шарі каталізатора, Па; 1 - висота шару каталізатора, м; - середній діаметр частинок, м; - лінійна швидкість потоку, м/с; - щільність потоку за робочих умов, кг/м3;
m - динамічна в'язкість парогазової суміші, Па? с; прискорення вільного падіння, м/с2;
e - порозность шару каталізатора
Порозность шару каталізатора визначається за формулою:
e=1 - g н/g до (40)
де g н - насипна щільність каталізатора, кг/м 3;
g к - уявна густина каталізатора, кг/м 3.
D Р/h 1=0,36
D Р=0,21 Па
ізомеризація каталізатор реактор
Висновок
Процес ізомеризації є одним з найрентабельніших способів отримання високооктанових компонентів бензинів з поліпшеними екологічними властивостями. Актуальність установок ізомеризації також зросла з введенням нових наджорстких обмежень на екологічні властивості автомобільних бензинів, включаючи обмеження за фракційним складом, вмістом ароматичних сполук і бензолу. Установки ізомеризації дозволяють отримати паливо з характеристиками, що відповідають жорстким стандартам ЄВРО - 4 та ЄВРО - 5. Інтенсивне нарощування потужностей процесу ізомеризації здійснюється за рахунок реконструкції існуючих і будівництва нових установок. Одночасно проводяться модернізація та інтенсифікація діючих установок ізомеризації під процеси з рециркуляцією Непревращенний нормальних парафінів. Сировиною ізомеризації є легкі бензинові фракції з кінцем кипіння від 62 ° С до 85 ° C. Підвищення октанового числа досягається за рахунок збільшення частки изопарафинов. Процес здійснюється, як правило, в одному або двох реакторах при температурі, залежно від застосовуваної технології, від 110 до 450 ° C і тиску до 35 атм.
Список використаних джерел
1.Адельсон С.В., Вишнякова Т.П., Паушкін Я.М. Технологія нафтохімічного синтезу. М .: Хімія, 1985.
2.Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Розрахунки процесів і апаратів нафтопереробної промисловості. Л .: Хімія, 1974.
3.Ніколаев В.В., Бусигін І.Г., Бусигіна Н.В., Паламарчук В.С., Туманян Б.П. Основні процеси хімічної переробки газу. М .: Недра, 1 996.
.Сарданашвілі А.Г., Львова А.І. Приклади і задачі по технології переробки нафти і газу. М .: Хімія, 1973.
