лемент
Вага
ел-та
Такти
1
2
3
4
5
6
Z1
1
+
-
Х3
2
+
-
В1
4
+
-
Вага схеми
4
6
7
5
1
0
У таблицю записуються всі елементи, від яких залежить робота елемента Z1. Далі записується формула стану контактів в такті спрацьовування і відпускання елемента Z1:
,
,
.
Потім, щоб уникнути появи зайвих або помилкових ланцюгів складається таблиця покриттів.
Табліца19. Таблиця покриттів для Z 1
Ланцюг
Такти
1
2
3
В
+
+
-
В
-
+
-
В
-
+
+
Після аналізу таблиці формула для Z1 буде мати вигляд:
В
Принципова схема елемента буде мати вигляд:
5 Розробка повної принципової електричної схеми
Зробимо заміну символів релейно-контактної логіки на малюнку 5 на діючі символи.
В1 - датчик рівня води в компресорі SL1;
В2 - датчик тиску повітря в ресивері SP1;
ВЗ, В4 - кінцеві вимикачі положення SQ1, SQ2;
В5, В6 - датчики рівня в пневмокотле SL2, SL3;
XI - Х7 - магнітні пускачі КМ1 - КМ7;
Х8 - проміжне реле на включення KV2;
Z 1 - реле часу на включення KT.
Для завдання режиму роботи схеми і виключення одночасного управління в трьох режимах використовуємо перемикач SA1.
Автоматичні вимикачі та теплові реле забезпечують захист електродвигунів від струмів короткого замикання і перевантаження.
Для сигналізації ходу технологічного циклу і сигналізації аварійного режиму використовуємо лампи HL1 - HL7.
6 Опис роботи повною принципової схеми
Для роботи лінії в автоматичному режимі необхідно перемикач SA1 встановити в положення В«АВ».
Пуск лінії здійснюється після подачі живлення на схему управління кнопкою SB1.2. Після натискання кнопки SB1.2 включається реле KV1 і замикає свої контакти KV1.1 і KV1.2, живлення подається на схему управління. Після подачі живлення пуск лінії проводиться натисненням на кнопку SB2.После натискання кнопки відкривається електромагнітний клапан (пускач KМ7) і починається заповнення охолоджуючої ємності компресора до рівня SL1. Після спрацьовування рівня SL1 клапан закривається і компресор запускається в роботу (пускач КМ1). При наборі необхідного тиску спрацьовує датчик тиску SP1. Включаються збірний і поперечні гноєприбиральні конвеєри (спочатку КМ3, потім КМ4, КМ5). Також КМ3 вводить роботу реле часу КТ1, яке зупиняє роботу лінії після вивантаження всього гною. Гноєприбиральні конвеєри працюють до повного заповнення пневмокотла (спрацьовування рівня SL2). Після заповнення пневмокотла затвор закривається (КМ6) і механічно пов'язаний з ним клапан відкриває стиснене повітря. Стиснене повітря починає надходити в пневмокотел і гній по трубопроводу витісняється в гноєсховище. Для роботи в циклічному режимі у схемі передбачено проміжне реле на включення KV2. Воно після першого циклу відключає управління КМ2 датчиком відкритого положення затвора.
Для роботи в налагоджувальних режимі необхідно перевести перемикач SA1 в положення В«НВ». Управління механізмами здійснюється кнопками SB1, SB2, SB4, SB6, SB8, SB10, SB12. p> Для роботи в ручному режимі необхідно перевести перемикач SA1 в положення В«РВ». Управління механізмами здійснюється кнопками SB1, SB2, SB3, SB5, SB7, SB9, SB11. У ручному режимі залишаються всі блокування і взаємозв'язку. p> У всіх режимах роботи передбачена світлова сигналізація включення обладнання HL1 ... HL7. br/>
7 Вибір засобів автоматизації
Вибираємо електродвигуни згідно таблиця 20.
Таблиця 20. Вибір електродвигуна
