і технічним умовам - приймальний контроль.
Контроль міцності бетону
При виготовленні збірних залізобетонних конструкцій повинні контролюватися проектна марка бетону на стиск, відпускна міцність бетону і передавальна міцність для попередньо напружених конструкцій.
Методи контролю міцності можуть бути різні. Проектну марку бетону визначають випробуванням контрольних зразків до руйнування, відпускну або передавальну - випробуванням контрольних зразків або неруйнівними методами.
При контролі проч ності бетону неруйнівними методами контролюють не меншого 10% партії і не менше трьох зразків, при цьому число контрольованих ділянок в партії повинно бути не менше 9.
У всіх випадках контролю передавальна міцність повинна бути не менше 50% прийнятої проектної марки. Якщо при контролі за зразками середня міцність виявиться нижче необхідної, слід повторити контроль з використанням неруйнівних методів. Якщо і при цьому міцність бетону виявиться нижче необхідної, то слід провести суцільний контроль з використанням неруйнівних методів.
При контролі якості закладних деталей і арматурних виробів перевіряють геометричні розміри, зовнішній вигляд, якість зварних з'єднань. До геометричних розмірах відносять: габарити, відстань між крайніми стержнями по довжині, висоті і ширині виробів, відстань між стрижнями, між елементами закладних деталей та їх взаємне положення, площинність закладних деталей, розмір зварних сполук, розміри і число зовнішніх пір і інших дефектів зварювання.
При огляді зовнішнього вигляду фіксують відсутність іржі, окалини, слідів масла, бітуму і т. д. Якість зварних з'єднань перевіряють механічним випробуванням або ультразвуковим способом.
Приймання арматурних виробів проводять партіями одного типорозміру. Партію приймають по результатами вибіркового контролю не менш ніж трьох виробі. Норми контролю встановлені ГОСТ 10922-75. p> Приймальний контроль
Приймальний контроль збірних залізобетонних виробів передбачає перевірку їх міцності, жорсткості і тріщиностійкості і приймання за сукупністю показників якості, на підставі якої приймають рішення про відповідність виробу або партії виробів вимогам ГОСТу.
Міцність, жорсткість і тріщиностійкість перевіряють згідно з ГОСТ 8829-77, відчуваючи зразки зовнішньої навантаженням до руйнування або за допомогою неруйнівних методів. Випробування вантаженням виробляють перед початком масового виготовлення конструкцій, при зміні технології і при виготовленні найбільш відповідальних конструкцій (форм, балок, попередньо напружених плит прольотом більше 9 м). При масовому виробництві панелей внутрішніх стін великопанельних будинків, плоских, багатопустотних, ребристих плит і т. п., а також конструкцій, випробування яких вантаженням утруднене (наприклад, колони, збірно-монолітні конструкції), слід застосовувати руйнівні методи.
Випробування конструкцій вантаженням слід випробовувати у відповідності зі стандартами і робітниками кресленнями на спеціально обладнаних стендах при позитивній температурі повітря. Конструкцію і навантажують пристрої встановлюють на стенді в відповідності зі схемою, наведеною у робочих кресленнях. Умови обпирання конструкції на опори і розподільних траверс на конструкцію повинні відповідатиме вимогам ГОСТ 8829-77.
При випробуванні неруйнівними методами рішення про відповідність партії конструкцій вимогам міцності, жорсткості і тріщиностійкості приймають на основі даних і одиничних показників якості конструкцій, отриманих в процесі вхідного, операційного та приймального контролю.
До числа контрольованих одиничних показників якості відносяться вид, клас, марка, механічні властивості арматурних сталей, якість виконання арматурних виробів, діаметр, кількість і розташування арматури, товщина захисного шару бетону, натяг арматури, геометричні розміри перерізів, передавальна і відпускна міцність бетону.
Міцність бетону в конструкціях визначають неруйнівними методами. Положення арматури і товщину захисного шару безпосередньо в конструкціях контролюють магнітним методом (приладами типу ІЗС). p> Геометричні розміри вимірюють з точністю до В± 1 мм.
Результати приймального контролю, дані вхідного та операційного контролю за показниками якості заносяться в спеціальні журнали.
Поопераційний контроль якості основних технологічних процесів.
Основні операції, що підлягають контролю
Комплектація робочих креслень, ТУ, карток
Стан формі. обладнання, манометрів, натяжних пристроїв, вібраторів
Приготування бетонної суміші
Підготовка і змащення піддонів
Укладання бетонної суміші
ТВО і умови тверднення
распалубліванія. Підготовка до здачі продукції, склад...
