, т;
q - питоме навантаження на площу підлоги, безпосередньо зайняту збереженими матеріалами, т/м 2 ;
Кст - коефіцієнт, що враховує проходи і проїзди між стелажами.
Q = Gm * N * dз/dр, (25)
де: Gm - норма витрати матеріалів або запасних частин на одиницю продукції, т/кг;
dз - норма запасу матеріалів, днів;
dр - число днів роботи підприємства у році.
Gm = 0,01 * Кg * Gо, (26)
де: Кg - відношення маси матеріалів або запчастин до маси об'єкта ремонту,%;
Gо - маса об'єкта ремонту, кг.
Для складу очікують ремонту: Кg = 11%; Gо = 7; dр = 253 дні; dз = 20 днів; q = 0,3 т/м 2; КСТ = 4. Тоді:
В
В
Для складу готових: dз = 10 днів. Тоді:
В
В
Для складу основних і допоміжних матеріалів: q = 0,5 т/м 2 , dз = 20 днів. Тоді:
В
3.6 Розрахунок площі побутових приміщень
Туалети розміщуються таким чином, щоб відстань від найбільш віддаленого робочого місця до туалету не перевищувало 100 м. Площа туалетів приймається з розрахунку 0,08-0,12 м 2 на одного працюючого у найчисельнішу зміну:
Fт = (0,08 ... 0,12) * 16 = 2,0 м 2 .
4. Технологічна розробка зварювально-наплавочного ділянки
4.1 Організація і опис технологічного процесу
Ділянка призначена для зварювання, наплавлення і термічної обробки деталей.
Схема технологічного процесу. Деталі, що підлягають зварюванню і наплавленні, а також вимагають термічної обробки, надходять згідно з технологічними маршрутами зі складу деталей, що очікують ремонту, зі слюсарно-механічного ділянки.
Зварювальні та наплавочні роботи виконують на спеціалізованих постах. Тут ремонтують зварюванням і наплавленням деталі.
На цій ділянці виконують всі види термічної обробки.
Після зварювання і наплавлення деталі надходять на слюсарно-механічний ділянку. Після термічної обробки деталі контролюють на твердість і глибину поверхнево-загартованого шару і потім транспортують на слюсарно-механічний ділянку для подальшої обробки.
4.2 Розрахунок та підбір обладнання
Продуктивність обладнання для зварювання (наплавлення) деталей дорівнює, дм/год:
Газове зварювання .......
0, 3-0, 5 (при товщині приварюється металу 2-6 мм)
Вібраційна наплавка в рідини:
контактно-іскрова ....
контактно-дугова ......
9-12 (при товщині шару 0, 5 - 0, 7 мм)
4, 3-6, 0 (при товщині шару 2, 0 - 2, 5 мм)
Електродугова, ручна (Зварювання і наплавлення) .......
3, 6-4, 8 (при товщині шару 3 - 5 мм)
Автоматичне зварювання та наплавлення під шаром флюсу ...
7, 2-9, 0 (при товщині шару 2 - 5 мм)
При укрупнених розрахунках число постів механізованого зварювання і наплавлення може бути прийнято на основі наступних даних. Для авторемонтного заводу з річною виробничою програмою 2-10 тис. наведених капітальних ремонтів вантажних автомобілів:
Решта устаткування підбирають згідно з вимогами технологічного процесу.
Ацетиленовий генератор для ручного газового зварювання підбирають по продуктивності. Середня витрата ацетилену орієнтовно можна вважати на одного газозварника (при коефіцієнті використання поста К = 0,75) 2500-2700 л протягом робочої зміни. Витрата кисню беруть на 20% вище витрати ацетилену. Витрати електродів при ручній зварці орієнтовно можна прийняти 2-3% від маси зварюються деталей.
Таблиця 6. Відомість обладнання зварювально-наплавочного ділянки
Найменування устаткування
Модель, тип
Коротка технічна характеристика
Кількість
Встановлено. мощн. КВт
Габарит. розміри мм
займаючи. Площа м 2
Єдін.
Заг
1
2
3
4
5
6
7
8
Прилад для вимірювання твердості за методом Роквелла
