ірної налаштування столу по висоті виконуються за кінематичною схемою (рис. 3).
Частота обертання ножового валу, n (хв-1)
(3.1)
У всіх механізмах різання з обертальним рухом різального інструменту швидкість V Г (м/с) головного руху залежить від частоти обертання n16 (хв -1 ) інструменту і його діаметра D16 (мм)
(3.2)
Використання двохшвидкісного електродвигуна і двошвидкісний коробки зміни передач забезпечує отримання чотирьох частот обертання n в1 , n в2 < i>, n в3 , n В4 подаючих вальців, мін-1:
;
;
;;
;.
Переміщення столу по висоті при повороті маховика на один оборот може бути розраховане за формулою
.
Розраховані параметри кінематичної схеми заносяться в зведену таблицю (приклад оформлення розрахунку для абстрактного верстата з кінематичною схемою по малюнку 4, а, подано в таблиці 1).
Таблиця 1 - Результати кінематичного розрахунку
Найменування елементовХарактерістіка елемента схемиПередаточное число, U? Частота обертання вала n , 1/мінСкорость подачі Vs , м/мінСкорость різання < i align = "justify"> Vг, м/с D , мм Z Вал І ел/двігат.1500Шків D11811, 56Шків D21161, 56Вал ІІ2340Шестерня Z1220, 286Зубч. колесо Z2770, 286Вал ІІІ668Звездочка Z3260, 351Звездочка Z4740, 351 ............ Вал Х (подающе) 1203212ВалХІ (ел/двигун.) 3000Шків D31761, 76Шків D41001, 76ВалХІІ (ножовий) 128528035,4
У процесі роботи верстата частина потужності двигуна втрачається на елементах кінематики при русі енергетичного потоку від рухового механізму до виконавчого. Наочну картину втрат потужності на різних елементах кінематичної схеми дає струмкова діаграма втрат. Для побудови діаграми послідовно проводяться розрахунки потужності, що відводяться після кожного елемента кінематичної схеми з урахуванням його ККД (з i ). Потім визначаються втрати в кожному з них. Розрахунок проводиться в табличній формі (таблиця 2). Значення ККД окремих ланок і передач наведені в таблиці додатка Г.
Загальний коефіцієнт корисної дії з передавального механізму, що складається з До елементів, дорівнює:
з = з 1 з 2 з 3 ... з до . (3.3)
Потужності на окремих елементах передавального механізму зменшуються пропорційно величинам втрат по ходу руху потоку потужності від двигуна до розглянутого елемента.
Потужність на валу виконавчого механізму P s становить:
P s = P дв * з. (3.4)
3.1.5 Загальна характеристика функціональних вузлів верстата
Пристрої базування . На верстаті використовується рухоме (ковзне) базування заготовки 1 (малюнок 2). Робоча площину столу 2 є головною настановної поверхнею верстата, за якою при подачі переміщається головна технологічна база заготівлі 1.
Пристрої притиску. Пристроями притиску на верстаті є верхні подаючі вальці 6 і 8, а також притиски ковзання 7 .
Механізм головного руху. За конструктивною ознакою механізм різання верстата виконаний у вигляді робочого валу з розташуванням інструменту між опор . За характером руху ножовий вал відноситься до інструменту з обертальним рухом, який виконує функції фрезерування.
