м В«штовхаютьВ» MRP систем є необхідність створення і підтримки значних буферних запасів між виробничими підрозділами та етапами технологічного циклу.
Тягне система являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.
Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремого технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга.
Переваги тягне системи
1. відмова від надлишкових запасів, інформацію про можливості швидкого придбання матеріалів, або наявність резервних потужностей для швидкого реагування на зміну попиту;
2. заміна політики продажу вироблених товарів політикою виробництва товарів;
3. завдання повного завантаження потужностей замінюється мінімізацією термінів проходження продукції по технологічному процесу;
4. зниження оптимальної партії ресурсів, зниження партії обробки;
5. виконання замовлень з високою якістю;
6. скорочення всіх видів простоїв та нераціональних внутрішньозаводських перевезень.
8. Організація, оптимізація, синхронізація та інтеграція
процесів з обслуговування виробництва
До витрат на обслуговування виробництва і управління відносяться:
пЂ загальновиробничі витрати (витрати на утримання та експлуатацію машин і обладнання та цехові витрати);
пЂ загальногосподарські витрати.
При аналізі логістики обслуговування виробництва слід:
пЂ оцінити динаміку логістичних витрат як в цілому, так і за окремими видами;
пЂ дати оцінку зміни витрат у розрахунку на один рубль обсягу продукції, як в цілому, так і по окремих видах;
пЂ дати оцінку виконання кошторисів витрат на утримання та експлуатацію машин і устаткування, цехових і загальногосподарських витрат;
пЂ вивчити причини, як перевищення планових витрат, так і економії витрат за кошторисами.
Для оптимізації організації виробничого процесу в часі необхідно мати статичне та динамічне уявлення про його організації.
Для оптимізації управління матеріальними потоками на виробництві необхідні наступні методи:
переміщення матеріалів у процесі виробництва,
паллетизацію установки заготовок на стінах,
переміщення матеріалів за допомогою робокар,
автоматизація складування матеріалів.
9 . Підвищення організованості виробничих процесів
Оптимізація - це процес знаходження найкращих (оптимальних) рішень різних (Виробничих, бізнес-завдань і т.д.) завдань з використанням математичних моделей. Завданням (проблемою) оптимізації є мінімізація або максимізація будь-яких необхідних показників у процесі організації виробництва і прийняття рішень, таких як загальне витрачений час, фактична тривалість, вартість і т.д., враховуючи задані умовами реальної завдання обмеження.
Проблеми оптимізації виникають у всіх областях виробництва та економіки, наприклад, розробка технологічного процесу, збільшення продуктивності, логістиці, керуванні трафіком, транспортними потоками, робочої навантаженням, стратегічному плануванні і т.д.
У процесі розвитку науково-технічного прогресу, формування ринку покупця, зміни пріоритетів в мотиваціях споживачів і загострення всіх форм конкуренції зростає динамічність ринкового середовища. У той же час, прагнучи зберегти переваги масового виробництва, але, підкоряючись тенденції індивідуалізації, підприємці все більше переконуються в необхідності організації виробництва за типом гнучких виробничо-логістичних систем. У сфері обігу, послуг, управління - гнучких переналагоджуваних логістичних систем.
Гнучка виробничо-логістична система являє собою сукупність в різних поєднаннях обладнання з числовим програмним управлінням, роботизованих технологічних комплексів, гнучких виробничих модулів, окремих одиниць технологічного обладнання, систем забезпечення функціонування гнучких переналагоджуваних систем в автоматичному режимі протягом заданого інтервалу часу.
Гнучкі виробничо-логістичні системи мають властивість автоматизованої переналагодження в процесі виробництва продукції довільної номенклатури або надання послуг виробничого характеру. Вони дозволяють майже повністю виключити ручна праця при вантажно-розвантажувальних і транспортно-складських роботах, здійснити перехід до малолюдної технології.
Організація виробництва за типом гнучких виробничих систем практично неможлива без застосування логістичних підходів в управлінні матеріальними та інформаційними потоками. Тенденція створення гнучких виробничих (Переналагоджуваних) систем прогр...
