ичне кільце приладу, внутрішній діаметр якого 240 мм, встановлюють і жорстко закріплюють на лабораторній віброплощадці. В кільце вставляють і жорстко закріплюють стандартний конус висотою 200 мм, який заповнюють бетонною сумішшю в установленому за стандартом порядку і після цього знімають. Диск приладу з допомогою штатива опускають на поверхню відформованого конуса бетонної суміші. Потім одночасно включають вібромайданчик і секундомір і спостерігають за вирівнюванням і ущільненням бетонної суміші в циліндрі. Се-кундомер зупиняють, як тільки почнеться виділення цементного тіста з двох отворів диска. <В
Рис. 1.5. Прилад для визначення рухливості бетонної суміші (стандартний конус): а - осаду конуса, см
Тривалість віброущільнення є характеристикою жорсткості бетонної суміші. У цілях більшої точності вимірювання жорсткості з однієї проби бетонної суміші обчислюють середнє двох визначень.
В
Рис. 1.6. Прилад для визначення жорсткості бетонної суміші: 7 - форма; 2 - упори для кріплення конуса; 3 - конус; 4 - воронка; 5 - штанга. 6 - втулка; 7 - втулка для кріплення ді з 'ка; 8 - диск з шістьма отворами; 9 "" штатив; 10 - затискач штатива
До особливо жорстким відносять суміші при часі вібрації 13 с і більше, до жорстких - 5-12 с, до малорухливим - менше 5 с.
Показники рухливості і жорсткості призначають з урахуванням густоти розташування арматури, характеру вироби, засобів ущільнення та ін Так, наприклад, при виготовленні тонкостінних густоармованих конструкцій осадку конуса приймають 4-6 см, а при транспортуванні суміші по трубах за допомогою насосних установок показник рухливості збільшують до 8-10 см.
Регулювання зазначених реологічних характеристик бетонної суміші досягається правильним проектуванням складу, а при необхідності - введенням в суміш пластифікуючих та інших хімічних добавок. Їх кількість строго обгрунтовується, оскільки воно впливає на проектний склад бетону. p> 4. Виробничі операції при приготуванні бетону.
Приготовлена бетонна суміш у формі розподіляється механічним укладальником або, що рідше, вручну. Залежно від різновиду виробів застосовують бетоноукладачі різних конструкцій - з бункерами і живильниками, з копіропітателямі, з щелепними затворами і т. п. Бетонну суміш, покладену в форму, піддають ущільненню. Найбільш типовим способом ущільнення є вібрування. Часті коливання, що створюються вібратором (рис. 9,13), передаються бетонної суміші і всім її часткам, викликаючи їх коливальні рухи. В результаті знижуються сили в'язкісно тертя і зчеплення, тобто долається реологічне опір при розміщенні суміші та зближенні частинок. Найбільший ефект ущільнення бетонної суміші вібруванням досягається при резонансних режимах, коли частоти вимушених коливань частинок збігаються з частотами власних коливань вібратора. Ефективність віброущільнення значною мірою залежить від двох основних параметрів - інтенсивності вібрування та тривалості.
В
Рис. 9.13. Вібратор для ущільнення бетонної суміші:
1 - Майданчик, 2 - електродвигун, 3 - ручки для переміщення вібратора; 4 - вал, 5 - дебаланс
Ефект ущільнення і якість виробів контролюють періодичної перевіркою величини коефіцієнта ущільнення, рівного відношенню фактичної середньої щільності свіжоукладеного бетону до її номінальній величині, одержуваної при розрахунку проектного складу. Якщо коефіцієнт ущільнення знаходиться в межах 0,98-1,0, можна вважати, що досягнута цілком достатня ступінь ущільнення виробу. Зменшення щільності бетону на 1% призводить до зниження міцності його приблизно на 5%. Зрозуміло, що з зменшенням рухливості бетонної суміші потрібно збільшувати інтенсивність і тривалість віброущільнення. При поверхневому вібруванні шар бетонної суміші не повинен бути товще 20-25 см. Для підвищення ефекту ущільнення бетонної суміші малої рухливості вживають заходів щодо збільшення питомого навантаження на поверхню вібріруемого масиву, тобто здійснюють вібрування з привантаженням, наприклад, у розмірі від 10 до 40 або 50 г на 1 см 2 (або 0,1-1,5 МПа) поверхні. Можливо вібрування, поєднував з пресуванням під тиском 0,5-1,5 МПа, що називається вібропресуванням. При ущільненні окремих виробів вібратори спеціальної форми і розмірів (віброігли, вібробулави тощо) занурюють в тіло бетонного масиву. Поширені способи ущільнення - віброштампованіе і особливо вібропрокату. Останній виконують на спеціальних вібропрокатних станах. При ущільненні рухливих бетонних сумішей застосовують вібраційний вплив в поєднанні з вакуумированием і видаленням деякої частки води з ущільнюваної маси, подвійне вібрування, а також деякі інші способи ущільнення, наприклад безвібраційного ущільнення при виготовленні порожнистих виробів - труб, Колон, стовпів (опор) і ін
При укладанні в конструкцію в зимовий час бетонну суміш оберігають від замерзання, як у процесі ущільнення, так і в первіс...
