і тим більше цемент розміщуються в міжзернової просторі великого заповнювача. При призначенні ємності бетонозмішувача необхідно приймати не менше суми обсягів сухих матеріалів, тобто (x + y + z) літрів, так як що надходять сухі матеріали займають до перемішування обсяг, майже рівний сумі їх обсягів окремо. З урахуванням коефіцієнта виходу розраховують кількість (п) змусив в бетонозмішувачі даної ємності (а) для отримання певної кількості бетонної суміші (В), а саме: п = В/(га).
Подібно іншим конгломератних сумішам, бетонна представляє собою дисперсну систему, в якій в ролі дисперсійного середовища виступає цементне тісто, а твердою дисперсної фазою є механічна суміш дрібних і крупних заповнювачів. Якщо при необхідності в бетонну суміш були додані порошкоподібний наповнювач чи іншій мікродісперсний компонент, розчинна або нерозчинний у воді, то вони, будучи по розміру часток порівнянними з частинками цементу, відносяться до дисперсійному середовищі. Зрозуміло, що це середовище є мікрогетерогенної, тому після твердіння в бетоні вона утворює цементний камінь складного складу, званий, за висловом проф. В.Н. Юнга, мікробетоном. На стадії проектування складу бетонної суміші передбачається, щоб всі компоненти в бетонної суміші перебували на можливо більш малих відстанях один від одного, з тим щоб на мікро-і макрорівнях повніше виявлялися внутрішні сили взаємодії частинок. Особливо важливо, щоб була забезпечена оптимізація структури бетонної суміші, при якій цементне тісто утворює безперервну просторову сітку (матрицю) в суміші при мінімальному відношенні маси рідкої (В) і твердої (Ц, Т) фаз (В/Ц або В/Т) і прийнятих технологічних умовах виготовлення і застосування бетонної суміші. Якщо зниження цього фазового відносини продовжити, то неминуче освіта дискретності/переривчастості) плівки водної середовища на високорозвиненої поверхні частинок цементу та інших мікронаполнітелей. Оптимізація полягає і в тому, що отримана бетонна суміш однорідна по просторовому розташуванню в ній мікро-і макро частин. Крім того, заповнювачі утворюють досить щільну суміш, що бажано для зниження витрат в'яжучого речовини і вартості бетону.
Бетонна суміш направляється для формування з неї виробів або конструкцій (монолітних або збірних). Якщо параметри подальших технологічних операцій (Транспортування, формування, ущільнення) з бетонною сумішшю були враховані на стадії проектування її складу, то ці операції не викликають будь-яких несподіванок у поведінці суміші. Вона транспортується, без розшаровування і розривів у потоці, формується і ущільнюється без необхідності збільшення або зниження інтенсивності механічних впливів, крім тих, які були враховані на стадії проектування складу бетонної суміші. Мінімум несподіванок виникає на стадії обробки їх відформованих виробів і конструкцій, оскільки реальні її режими були по можливості враховані на стадії проектування складу бетону.
Однак у виробничих умовах завжди можливі відхилення від технологічних параметрів і режимів, прийнятих при проектуванні складу суміші. В результаті таких відхилень бетонна суміш може виявитися недостатньо рухомий і удобообрабативаемой на якійсь стадії виробничого циклу. Особливо важливо мати рухомі суміші при виготовленні армованих виробів. Щоб зменшити пов'язані з цим технологічні дефекти у виробах (конструкціях), контролюють реологічні характеристики бетонної суміші. Найпростішими і мають, певною мірою, фізичний зміст реологическими характеристиками на виробництві та в лабораторіях прийняті в даний час рухливість і жорсткість бетонної суміші, побічно відображають її в'язкі властивості. Якщо показники цих властивостей підтримувати в заданому межі допустимих відхилень, технологічний процес виготовлення виробів (конструкцій) виявиться нормальним і бездефектний.
Рухливість відображає здатність бетонної суміші, якою бьша попередньо додана деяка умовна форма, наприклад правильного усіченого конуса, деформуватися під впливом власної тяжкості, розпливаючись або осаджуючи і набуваючи іншу форму або зберігаючи її при інших розмірах. Рухливість бетонної суміші вимірюють за допомогою стандартного металевого конуса (рис. 1.5), який заповнюють випробуваної сумішшю з пошаровим ущільненням. При обережному підйомі металевої форми бетонний конус осаджується під власною вагою. Якщо величина опади конуса знаходиться в межах 2-4 см, то суміші відносять до малорухливим, 4-12 см - до рухливих і більше 12 см - до текучим (литим). При осаді конуса, що дорівнює нулю, суміш - жорстка, і тоді її легкоукладальність оцінюється за допомогою спеціального приладу для визначення умовного показника жорсткості.
Жорсткість бетонної суміші характеризують тривалістю (с) вібрування на стандартній віброплощадці (Частота коливань 3000 коливань в хвилину, амплітуда коливань - 0,5 мм), необхідного для вирівнювання та ущільнення попередньо відформованого конуса бетонної суміші в приладі для визначення жорсткості (рис. 1.6). Циліндр...
