нт автоматизації та механізації операцій контролю і настройки електричних параметрів:
Кмкн = Нмкн/НКН = 3/5 = 0,6; (5.2.4)
5) Коефіцієнт повторюваності електрорадіоелементів:
Кпов ЕРЕ = 1 - Нт ЕРЕ/Нере = 1 - 11/28 = 0,61; (5.2.5)
6) Коефіцієнт застосовності електрорадіоелементів:
Кп ЕРЕ = 1 - Нт ор ЕРЕ/Нт ЕРЕ = 1 - 0/11 = 1; (5.2.6)
Визначаємо значення комплексного показника за формулою:
В
(5.2.7)
де k i - значення показника по таблиці складу базових показників відповідного класу блоків;
j и - функція, нормується вагову значимість показника:
П† 1 = 1; П† 3 = 0,75; П† 5 = 0,31;
П† 2 = 1; П† 4 = 0,5; П† 6 = 0,187
i - порядковий номер показника в ранжированого послідовності;
s - загальна кількість базових показників для даної стадії проектування виробу.
Розроблена конструкція друкованого вузла є технологічною для стадії розробки робочої документації серійного виробництва, тому комплексний показник дорівнює 0,66, що відповідає нормативам комплексного показника для класу електронних блоків (0,5 - 0,8) даній стадії проектування конструкторської документації.
6 . РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ЗБІРКИ
Розробка технологічного маршруту збірки починається з розчленовування виробу або його частини на складальні елементи шляхом побудови схем складального складу, і технологічних схем складання. Розчленування вироби на елементи проводиться незалежно від програми його випуску і характеру технологічного процесу складання. При розробці технологічної схеми складання формується структура операцій складання, встановлюється їх оптимальна послідовність, вносяться вказівки щодо особливостей виконання операцій. Схеми складання складають як для окремих складальних одиниць, так і для загальної складання виробу.
Технологічні схеми дозволяють спростити проектування процесів складання і дозволяють оцінити технологічність конструкції вироби. Вихідними даними для розробки технологічної схеми складання є:
- складальне креслення;
- аналіз елементної бази;
- технічні вимоги конструктора.
Технологічна схема складання з базовою деталлю більш трудомістка, але в наочній формі відображає:
- тимчасову послідовність процесу збірки;
- відносне розташування складальних одиниць і деталей;
- можливості організації складального процесу;
- дозволяє виділити мінімальні по змістом закінчені частини робіт, з яких складаються операції.
При призначенні послідовності складальних робіт необхідно дотримуватися наступних рекомендацій [7]:
1) попередні роботи не повинні ускладнювати виконання наступних робіт;
2) наступні роботи не повинні погіршувати якості вже виконаних з'єднань і встановлених ЕРЕ;
3) однотипні роботи необхідно групувати;
4) після найбільш відповідальних робіт вводитися суцільний або вибірковий контроль;
5) технологічна схема загальної збірки будуватися за умови утворення найбільшої кількості складальних одиниць;
6) в першу чергу виконуються нерухомі з'єднання, що вимагають значних механічних зусиль;
7) зазвичай механічні складальні роботи виконуються раніше, якщо це не суперечить першій і другій рекомендаціям;
8) допускається чергування робіт з механічному й електричному з'єднанню в тих випадках, коли повне закінчення механічних складальних робіт ускладнює доступом до вузлів і деталей для виконання електричного з'єднання;
9) на заключних етапах збираються рухомі частини виробів, роз'ємні з'єднання, встановлюються деталі, замінні в процесі настройки;
10) установку елементів на друковану плату рекомендується починати з менших по висоті і розмірам.
Наша конструкція підходить до 3 варіанту функціональних вузлів - тільки на верхній стороні плати встановлюються компоненти для монтажу в отвори і поверхневого монтажу. Монтаж компонентів містить наступні операції: нанесення паяльної пасти на контактні площадки верхньої сторони плати; установка компонентів поверхневого монтажу; контроль; сушка та оплавлення паяльної пасти; установка компонентів для монтажу в отвори; пайка компонентів для монтажу в отвори подвійний хвилею припою; промивка друкованої плати з компонентами; контроль паяних з'єднань.
У додатку В представлена технологічна схема складання. В якості базової вибираємо ту деталь, поверхні якої будуть згодом використані під час установки в готове виріб, тобто друковану плату (част. 1). Спочатку наносимо паяльну пасту на контактні площадки трафаретного печаткою згідно п.1 технічних рекомендацій. Потім робимо установку ЕРЕ поверхневого монтажу: індуктивності (поз.11, 12), мікросхеми (част. 2-5). Насту...
