продуктивність вентилятора, м 3 /год;
Р - тиск вентилятора, Па;
До з - коефіцієнт запасу;
О·, О· п , О· р - відповідно ККД вентилятора, приводу і зубчастої передачі.
N = 7000 * 700 * 1,1/3600 * 1000 * 0,75 * 0,96 * 0,95 = 2,18 кВт. br/>
Вибираємо електродвигун типу АО2-22-4 з наступною характеристикою [6, с.173]:
N = 2,2 кВт; n = 1500 хв -1 .
в) Розрахунок системи перемішування.
Зовнішня система перемішування.
Подачу насоса для циркуляції V нц вибирають з розрахунку на двох-трикратний обмін лакофарбового матеріалу у ванні за 1 год:
V нц = 2 * V в ; (3.18)
V нц = 2 * 60 = 120 м 3 /ч.
Підбираємо циркуляційний насос ОХ6-70ГС-2 з наступною характеристикою [9, с.14] : br/>
Q = 132,2 м 3 /год; p> О· = 0,75.
Насос комплектуємо електродвигуном АО12-55-8 з наступною характеристикою [9, c.14]:
N н = 250 кВт; n = 750 хв -1 .
Діаметр нагнетательной труби від насоса в ванну
d н = (V нц /(3600 * П… л * 0,785)) 0,5 , (3.19)
де П… л - швидкість руху лакофарбового матеріалу по трубі (приймаємо П… л = 2 м/с). br/>
d н = (120/(3600 * 2 * 0,785)) 0,5 = 0,15 м.
Внутрішня система перемішування. Розрахункова продуктивність V мішалок для лакофарбового матеріалу залежить від його виду та кратності обміну - мінімальний (10) або максимальний (60) за 1 ч. При числі мішалок n = 2
V min = 10 * V в /n; (3.20)
V max = 60 * V в /n; (3.21)
V min = 10 * 60/2 = 300 м 3 /ч.
V max = 60 * 60/2 = 1800 м 3 /ч.
Діаметр труби для зливу лакофарбового матеріалу, м,
d сл = (8 * f * (H ж ) 0,5 /(П„ * О± * ПЂ * (2g) 0,5 )) 0,5 , (3.22)
де f - площа поперечного перерізу трапецеїдальної ванни, м 2 ;
Н ж - рівень рідини у ванні, м;
П„ - тривалість зливу, с;
О± - коефіцієнт витрати (приймаємо О± = 0,62);
g - прискорення вільного падіння.
d сл = (8 * 22 * ​​(2,1) 0,5 /(1800 * 0,62 * 3,14 * (2 * 9,81) 0,5 ) ) 0,5 = 0,128 м.
г) Тепловий розрахунок зони електроосадження.
Кількість теплоти, виділяється в процесі електроосадження
Q = q * G f , (3.23)
де q - кількість теплоти виділяється в процесі електроосадження з 1 м 2 поверхні виробу, q = 0,4 ... 0,8 МДж/год;
G f - продуктивність по фарбується, м 2 /ч.
Q = 0,67 * 4800 = 3216 МДж/ч.
Втрати теплоти в зоні осадження складається з втрат на нагрівання вироби Q 1 і на випаровування вологи Q 2
Втрати теплоти на нагрівання вироби
Q 1 = G m * c і * О”t, (3.24)
де G m - продуктивність за масою виробів, кг/год;
з і - питома теплоємність вироби (для сталі з і = 0,48 кДж/(кг * В° С));
О”t - температура нагрівання виробів (приймаємо О”t = 5 В° С).
Q 1 = 18000 * 0,48 * 5 = 43,2 МДж/ч.
Втрати тепла на випаровування вологи
Q 2 = g в * F 1 * r, (3.25)
де g в - маса вологи, що випаровується за 1 год з 1 м 2 дзеркала ванни (приймаємо g в = 0,18 ... 0,22 кг/м 2 * г);
F 1 - площа дзеркала ванни (F 1 = 16 * 2,3 = 36,8 м 2 );
r - теплота пароутворення води, r = 2258 кДж/кг.
Q 2 = 0,2 * 36,8 * 2258 = 16,6 МДж/ч.
Сума втрат теплоти при експлуатації
ОЈQ n = (Q 1 + Q 2 ) * до з , (3.26)
де до з - коефіцієнт запасу, до з = 1,1 - 1,3.
ОЈQ n = (43,2 + 16,6) * 1,2 = 71,8 МДж/ч.
Кількість теплоти, виділяється в процесі електроосадження без урахування втрат теплоти при експлуатації
Q 3 = Q - ОЈQ; (3.27)
Q 3 = 3216 - 71,8 = 3144,2 МДж/ч.
Витрата води на охолодження лакофарбового матеріалу
G в = Q 3 /(c * О”t), (3.28)
де О”t - різниця температур води на вході і виході з теплообмінни...
