установці в м. Фунабасі (рис. 1) пластмасові відходи, що містять до 10% каучуку, металу, скла та інших матеріалів, конвеєром/подають на дробарку 2. Подрібнені відходи промивають і пневматичним транспортом направляють в повітряний класифікатор 3, де відокремлюється близько 3% важких відходів. Далі відходи додатково подрібнюють в дробарці другого ступеня і продувають через магнітний сепаратор 4 для видалення залишилися металів. Потім подрібнені відходи промивають водою і детергентами і сушать у відцентрової сушарці 7. Висушені відходи перемішують турбінної млині 8 для запобігання грудкування і подають в екструдер 9, де за допомогою таблетіруют пристрої 10 матеріал перетворюється на пігулки [1,4]. p> На установках такого типу переробляють в основному відходи споживання. Що ж стосується виробничих відходів, то схема процесу їх переробки нерідко спрощується за рахунок виключення ряду стадій (особливо 3, 4 і 5) і часто зводиться до наступної: 1 В® 2 В® 6 В® 7
В
Рис. 1. Схема регенерації пластмасових відходів: 1 - конвеєр для подачі мішків; 2 - дробарки, 3 - повітряний класифікатор; 4 - магнітний сепаратор, 5 - промивач; 6 - конвеєр; 7 - відцентрові сушарки; 8 - млин; 9 - екструдер; 10 - таблетована пристрій; 11 - бункер для таблеток.
2.1 Подрібнення відходів пластмас
Стадія подрібнення відходів є практично обов'язковою і відповідальної при переробці відходів. Від якості подрібнення залежить можливість подальшої переробки відходів у вироби і області їх застосування.
При виборі того чи іншого типу обладнання необхідно враховувати ряд факторів, головними з яких є: вид і характер пластмасових відходів, їх розміри і кількість, необхідна ступінь подрібнення і кінцевий розмір дробленого матеріалу та ін Іноді відходи попередньо ріжуть на дрібніші шматки, які далі подрібнюють на стандартному обладнанні. p> Для підвищення продуктивності стадії подрібнення часто необхідно проводити попереднє ущільнення відходів, особливо тих, які мають низьку насипний щільністю. Для ущільнення відходів використовують дискові ущільнювачі, представляють собою гранулятори з фрикційними дисками, один з яких обертається, а інший нерухомий. Для переробки відходів поліетиленової плівки розроблена вітчизняна комплексна лінія продуктивністю 115 кг/год, в складу якої входять вузли подрібнення відходів, їх ущільнення і подальшої грануляції. Подрібнення здійснюється в ножовий роторної дробарці з трисекційним ротором, після чого подрібнені відходи пневмотранспортом через дозуючий живильник подаються в ущільнюючий конусно-шнековий екструдер з гранулюючої головкою і далі після охолодження ріжуться на гранули розміром 3х4 мм (рис. 2).
В
Рис. 2. Лінія для переробки відходів поліетиленової плівки: 1 - гранулятор; 2 - ванна охолодження; 3 - Гранулююча головка, 4 - конусно-шнековий екструдер, 5 - дозуючий живильник; 6 - пневмотранспортер; 7 - подрібнювач відходів; 8, 9 - шафи управління; 10 - пульт управління. <...
