/p>
Для ущільнення пеноматеріалов часто використовують автоклавний метод, що дозволяє з пластмас з уявною щільністю 15-20 кг/м 3 отримувати полімери нормальної щільності і не містять спінює агента шляхом поступового підвищення температури і використання вакууму.
Ущільнення також проводять у екструдерах, які мають зони вакуум-відсмоктування, де з полімерних відходів у розплаві видаляється вспенівающий агент і повітря. Регулюючи температури екструдера по зонах, продуктивність, вакуум, а також проводячи багаторазову екструзію, можна добитися повного видалення летючих з екструдата, після чого гранулят піддають подрібнення. p> Оскільки процес подрібнення супроводжується великим виділенням теплоти, у ряді дробарок передбачається водяне охолодження. Це хоча і дещо ускладнює конструкцію дробарок, проте сприяє збільшенню їх продуктивності. Більш висока дисперсність в процесі подрібнення може бути досягнута при використанні подрібнювачів інших конструкцій, які засновані на ударному, ударно-ріжучому або ударно-імпульсній дії. p> Вітчизняної промисловістю випускаються промислові універсальні дезінтегратори-активатори (УДА), в яких завдяки високій швидкості удару (до 310 м/с) і багаторядні розташування ударних елементів досягається висока продуктивність при подрібненні полімерів - від 20 кг/год до 50 т/ч. Вивчення процесу подрібнення в УДА дозволило розташувати полімери по ізмельчаемості в наступному порядку:
Полістирол> ПЕНТ> Поліетилентерефталат> Поліпропілен> Поліаміди> ПЕВТ> Поліуретани> Фторопласт
У останні 15-20 років все більшого розвитку знаходить техніка криогенного подрібнення, яка дозволяє охолоджувати матеріал нижче температури крихкості. У як охолоджуючого агента використовується рідкий азот, має температуру -196 В° С, що нижче температури крихкості більшості полімерних матеріалів. p> Подрібнення при знижених температурах має низку переваг: завдяки охолодженню і інертному середовищі виключається термодеструкція полімеру, різко зростає ступінь подрібнення, підвищується продуктивність процесу і знижуються питомі енерговитрати, запобігається окислення продукту [1].
В
2.2 Сепарація, відмивання і поділ відходів
Після подрібнення, в тому випадку якщо відходи можуть містити металеві включення, їх зазвичай пропускають через магнітний сепаратор. У магнітному полі, створюваному з допомогою електромагнітів, відбувається відділення магнітних металів від пластмасовою частини відходів. p> У випадку, якщо відходи можуть містити домішки кольорових металів, зазвичай використовують електросепараціі. На рис. 3 показана принципова схема електричного сепаратора з коронирующим системою. Суміш, що підлягає поділу, подається на заземлений електрод - барабан 4, який переміщує частинки в зону дії коронуючих електродів 6. У результаті часткового пробою повітря в межелектродном просторі утворюються іони, які передають заряд частинок металу і полімеру. Металеві частки швидко розряджаю...
