лину. Це відбувається в результаті корозії при міграції вуглецю в метал. Освіта вуглецю термодинамічно вигідно при знижених температурах і пригнічується при високих температурах (понад 800 В° С для відпрацьованого газу вторинного риформінгу). Нижче 500 В° С швидкість утворення вуглецю мала. При конструюванні GHR фірмою "ICI" були підібрані матеріали та сплави, інтенсифіковано теплообмін за допомогою "труб-оболонок", які оточували трубки, що містять каталізатор, розроблено спеціальне оребрение труб і т.д.
В
Рис. 4. Риформинг-установка з газовим обігрівом
При конструюванні і розробці реактора вторинного риформінгу значну увагу було приділено мінімізації його теплової інертності. Низька теплова інертність сприяє швидкому запуску установки, скорочує термічно нестійкі стани, які обов'язково виникають при запуску, зупинці, несправності системи. Використання каталізатора вторинного риформінгу з низькою термічної інерцією забезпечило просту конструкцію GHR, оскільки технологія створення монолітних каталізаторів, працюючих у вторинному риформінгу, становить предмет НОУ-ХАУ. Каталізатор нової конфігурації забезпечує хорошу конверсію СН 4 , однак, структура каталізатора викликає збільшення перепаду тиску внаслідок того, що моноліти забиваються пилом і твердими частинками з технологічного газу. Необхідно періодично міняти верхню частину каталізатора. p> Пропонуються системи для виділення і рециркуляції Н 2 з продувного газу циклу синтезу, який доводиться витягати з контуру синтезу для запобігання накопичення Ar, CH 4 та ін Для цього пропонуються криогенні і мембранні установки. Пропонуються менш енергоємні процеси очищення конвертованого газу від CO 2 ; запропоновано нові методи підвищення ефективності каталізатора. Крім того, застосовується реконструкція колон синтезу з впровадженням нових ефективних внутрішніх насадок і каталізаторів.
В
2.2.2 Технологічна схема процесу AMV
Для нових заводів розроблені комплексні процеси, які включають енергозберігаючі удосконалення, які важко впровадити у вже існуючі заводи. Як приклад можна привести процес Braun Puzifier [5], який в даний час використовується на декількох великих заводах, а також, процес AMV, запропонований фірмою "ICI", який впроваджено в експлуатацію потужністю 1120 т/добу.
У процесі Braun Puzifier первинний риформінг навмисно працює в менш жорстких умовах, ніж на звичайному заводі. Парогазова конверсія проводиться не до 8 Вё 10% вмісту метану, а вище, що дає можливість економити паливо для обігріву печі. Для того, щоб забезпечити конверсію великої кількості метану у вторинному риформінгу, в реактор подається додаткову кількість повітря по азоту. Надмірна азот видаляється разом з аргоном, метаном та іншими інертними домішками в кріогенної системі безпосередньо перед компресором синтез-газу. Рівень інертний в контурі синтезу, таким чином, набагато ...
