нижче, ніж на звичайному заводі, і продувочний газ знову циркулює в кріогенній системі. Для компенсації нижчою утилізації тепла компресор технологічного повітря має привід від газової турбіни, працюючої на збідненої суміші, причому гарячий вихлоп цієї турбіни використовується для попереднього підігріву первинного повітря для пальників печі первинного риформінгу.
У процесі AMV подібним же чином знижують навмисно ступінь конверсії метану на стадії первинного риформінгу, за цей рахунок перевантажують вторинний риформінг по метану і отримують конвертований газ зі сверхстехіометріческой часткою азоту через подачі додаткової кількості повітря. Надмірна азот і інертні гази видаляються у звичайній кріогенної установці системи видалення продувного газу.
Близько половини необхідного процесного пара виробляється шляхом випаровування повторно використовуваного процесного конденсату (витягнутого з конвертованого газу після конверсії СО) безпосередньо на сировинний газ риформінгу в сатураторі. Важливою особливістю є усунення рідких відходів. Контур синтезу працює при низькому тиску - 85 бар, що дає можливість використовувати одноступінчатий компресор синтез-газу. Компресор свіжого синтез-газу і компресор рециркуляції газу є окремими машинами, і кожна з них приводиться в рух електрикою, використовуючи струм, виробляється генератором. Генератор встановлений на приводі повітряного компресора, який сам приводиться в рух паровою турбіною. Установка генератора дає можливість забезпечити електроживлення для всіх приводів установки, якщо пара високого тиску не видається за межі установки.
Компресор свіжого синтез-газу встановлений вище по потоку від метанатора з двох причин: газ, що виходить із системи очищення конвертованого газу від діоксиду вуглецю Selexol, має низьку температуру (-10 В° С) і його можна стискати більш ефективно; стиск забезпечує підігрів його достатнім для підтримки теплового балансу стадії метанірованія. Конвертор синтезу аміаку має три шари каталізатора з внутрішнім теплообмінником, але має істотно більші розміри, ніж звичайний реактор для низького тиску синтезу аміаку. [1]
2.3 Відмінні риси технології Topsoe виробництва аміаку з низьким енергоспоживанням
Схема системи газоподготовки представлена ​​на рис. 5. У відділеннях знесірчування і риформінгу вуглеводневу сировину змішується з рециркулювальним воднем, а видалення сірки відбувається в процесі гідрогенізації і адсорбції на оксиді цинку. Очищене сировину подають у відділення риформінгу, де з нього при реакції з парою і повітрям отримують синтез-газ. Тепло, отримане при рекуперації у відділенні риформінгу, використовується для підігріву технологічних потоків, а також для отримання перегрітої пари та підігріву живильної води для котла. Після вторинного риформінгу технологічний газ охолоджується в котлі до температури входу в реактор СТК СО.
В
Рис. 5. Схема предріформінга ...
