7 МПа. При використанні суміші без добавки шламу вся поверхня проби покривається пригаром.
У процесі випробувань противопригарного суміші, містить шлам ТОВ В«ЛУКОЙЛ-ВНПВ», величина пригару склала 7-12%, міцність після теплової сушіння 1,2-1,8 МПа.
При заливанні металу і прогріванні ливарної форми або стрижня відбувається окислення парафінових вуглеводнів шламу з виділенням СО, що осідає в ливарній формі відновну атмосферу і перешкоджає окисленню заливається в форму металу. Неокислену метал не змочує кварцовий пісок ливарної форми або стрижня і не проникає між частинками кварцового піску. Крім того, в відновлювальної атмосфері не можуть утворюватися оксиди заліза і залозистий силікат фаяліт 2FeO'SiO 2 , що має температуру плавлення 1205 В° С і припаюють зерна кварцового піску до поверхні виливки, утворюючи пригар. У результаті досліджень було встановлено, що нефтесодержащие відходи ВАТ В«ВЗТУВ» і ТОВ В«ЛУКОЙЛ-ВНПВ» є малонебезпечними (IV клас) та радіаційно безпечними, тому їх можна використовувати в ливарному виробництві в якості добавки в противопригарного суміш для ливарних форм і і стрижнів [3].
В
2.2 Утилізація нафтошламів
Суть електровогневому технології спалювання будь-яких речовин складається в створенні практично ідеальних умов горіння полум'я спалюваних будь-яких токсичних відходів, у зв'язку з чим, значно полегшується завдання остаточного очищення газів, що відходять. Електричне поле взаємодіє (на атомарному-молекулярному рівні) з радикалами будь-яких вуглеводневих речовин і одночасно впливає на будь-які вуглеводневі ланцюжка, зокрема на бенз (а) пірен, таким чином, що вони розщеплюються на водень. спалимих в полум'ї, і вуглець, який швидко доокісляется в електричному полі до нешкідливого вуглекислого газу.
Спочатку необхідно відкачати і переробити в корисні товарні продукти більшу частину сирої нафти, відстояної на поверхні нафтових комор. Причому термічну ректифікацію цієї нафти доцільно виробляти прямо в нафтовому коморі з нафтошламу або безпосередньо біля нього.
Потім необхідно відкачати і обробити в центрифугах наступні шари нафтошламів, щодо маловязкие водонефтяние легкі емульсії, перетворюючи їх на ефективне паливо для теплоенергетики.
Далі необхідно послідовно або паралельно відкачувати шар води, яка присутня у всіх нафтових коморах.
Фракції нафтошламів, які неможливо відразу відкачувати з комор, необхідно розм'якшити прямо в коморах, використовуючи для цього теплоту, отриману від спалювання частини нафтошламів. Для цього доцільно частину сирої нафти залишати в цих нефтешламових коморах і спалювати її на поверхні комор для вироблення теплоти.
У процесі теплового розрідження густих, твердих фракцій нафтошламів з'являється можливість часткової перекачування їх з комор і розфасовки в енергетичні капсули і брикети з найбільш твердих смолистих фракцій нафтошламів для подальшого використання як палива. В...
