ищення відхідних газів від акрилонітрилу відбувається при температурі 350 В° С і об'ємній швидкості потоку близько 20 000 год -1 . При цьому концентрація окислів азоту в очищеному газі не перевищує ГДК (5 мг/м 3 по NО 2 ). Ступінь очищення при 350 В° С становить 95%.
В останні роки помітне розвиток отримало виробництво пластика АБС-ПВХ, сфери застосування якого всі більше і більше розширюються. Початковою сировиною в цьому виробництві є полімерні матеріали АБС-пластики і полівінілхлорид, а також різні органічні розчинники. Основними викидами в атмосферу в цих виробництвах є органічні розчинники - метилетилкетон та циклогексанон.
Розроблено два способи очищення пароповітряних сумішей від циклогексанона і метілетілкетона. По одному з цих способів пари органічних розчинників витягуються з відхідних газів 35-40%-ним водним розчином роданида калію (зрошення в скрубері); по другому способу шкідливі домішки поглинаються 33%-ним розчином саліцилату натрію. Обидва способу очищення характеризуються технологічністю і відсутністю стічних вод при високого ступеня очищення і рекуперації.
За першим способом в як абсорбент використовується водний розчин роданида калію, який виконує роль всалівателя (тобто компонента, що підвищує розчинність органічних речовин у воді). Очищення здійснюється в кілька стадій: 1) абсорбція парів розчинників, 2) регенерація абсорбенту шляхом екстракції; 3) витяг розчинників з сорбенту ректифікацією. Технологічний процес очищення пароповітряної суміші (рис. 6) здійснюється безперервно.
Вступник на очищення газовий потік попередньо охолоджується в теплообміннику 1 до -15 В° С. З цією температурою газ надходить в абсорбер 2, куди протитечією подається абсорбент (35-40%-ний водний розчин роданида калію) з орієнтовним витратою 10 м 3 /ч. Абсорбент подається в зрошувальну колону при температурі -15 В° С, яка досягається охолодженням його в теплообміннику 4. Відпрацьований абсорбент безперервно надходить до збірки 3, а звідти на сольову ректифікацію в колону 5, в якій відбувається відділення органічних речовин, що збираються в збірнику і використовуваних повторно у виробничому циклі. Очищене повітря викидається в атмосферу.
В
Рис. 6. Технологіческаа схема очищення газових викидів від метілетілкетона і циклогексанону: 1, 4 - теплообмінники; 2 - абсорбер; 3, 6 - збірки; 5 - колона ректифікації. br/>
Ступінь очищення по всіх компонентів - близько 93%. За другим способом знешкодження газів, що відходять від парів метілетілкетона і циклогексанону в якості абсорбенту використовується 33 %-Ний водний розчин саліцилату натрію. І в цьому випадку процес абсорбції НЕ пов'язаний з утворенням яких хімічних сполук. Відбувається фізична абсорбція речовин водно-сольовим розчином. Принципова технологічна схема така ж, як і в першому способі (рис. 6).
Для знешкодження парів циклогексанона і метілетілкетона в тому випадку, коли р...
