х або киснево-ацетиленових пальників. При нагріванні виробів з великою поверхнею пальника з охолоджуючим пристроєм переміщаються уздовж виробу або виріб рухається, а нагрівальний пристрій нерухомо. p> Товщина загартованого шару при цьому способі нагріву виходить рівної 2-4 мм. До недоліків методу слід віднести складність регулювання температури нагріву. p> Найбільш високі значення тривалої міцності досягаються після гарту і високого відпустки. Температура відпустки має бути вище робочої, частіше 660-700 В° С. У процесі експлуатації сталей протікають процеси коагуляції карбідів м3с, освіта карбідів типу М23Св і М2С і твердий розчин збіднюється молібденом. Все це знижує механічні властивості. Для котельних установок, що працюють при температурі 560 В° С і тиску 25,5 МПа частіше застосовується сталь 12Х1МФ, що володіє хорошими технологічними властивостями і хорошою теплостійкістю
(= 140 МПа і = 110 МПа).
4. Для виготовлення деталей шляхом глибокої витяжки застосовують латунь Л68. Вкажіть склад і опишіть структуру сплаву. Призначте режим термічної обробки, застосовуваний між окремими операціями витяжки, і обгрунтуйте його вибір. Наведіть загальні характеристики механічних властивостей сплаву
Латунь Л68 є багатокомпонентним деформується сплавом міді і цинку з додаванням алюмінію (спеціальна латунь). Формула: CuZn29Al. У її складі: міді - 68%, цинку - 29%, алюмінію - 0,5-2,0%. Структура латуні Л68 складається з-фаз (твердий розчин цинку в міді з кристалічною решіткою міді ГЦК). За вмістом цинку сплав відноситься до гомогенного типу латуні. Граничне напруга - 6-16 кгс. мм-2, межа міцності - 15-50 кгс. мм-2, пластичність - 10-15%, твердість 50-110 МН/м2по Брінелем. Сплав відрізняється сприятливим поєднанням міцності властивостей при високій корозійної стійкості. Тимчасовий опір на розрив 68 кгс-мм-2. Відносне подовження при розриві визначається вмістом цинку і зменшується зі збільшенням ступеня холодної деформації (величина подовження 29%). Має високу стійкість до корозійного розтріскування в присутності аміаку. Застосування залежить від експлуатаційних вимог. Використовується для виготовлення труб, гільз, дроту, гвинтів, деталей годин. Сплав характеризується відмінною деформируемостью в холодному стані при кімнатній температурі. Але, щоб зменшити крихкість сплаву, а також для зняття внутрішніх напружень його необхідно піддати відпалу до температури 700оС, а потім - деформації витяжкою. Ця процедура зменшить схильність до корозійного розтріскування. Швидке охолодження після відпалу дозволить уникнути підвищеної крихкості. Для отримання дрібного зерна перед глибокою витяжкою смуги та стрічки отжигают при більш низькій температурі (450-550 В° С). p> Таким чином, для виготовлення деталей з латуні Л68 шляхом глибокої витяжки рекомендується наступна послідовність дій: відпал до 700оС, розтягнення заготовки до потрібної довжини і товщини і швидке охолодження.
