ь макулатуру марок МС-6 (старий гофрокартон або обрізки) і МС-7 (змішаний картон) або целюлозу. У композиції допускається і інша макулатура, але бажано не більше 10-15%. Все залежить від необхідних якісних характеристик одержуваного картону. У кращому разі, з потоком підготовки макулатури можна встановити потік підготовки сукна або біленої хвойної целюлози, в кількості до 30%. Подаючи 30% целюлози на покривний шар, ми добиваємося поліпшення якості картону за кольором і по міцності. У масу може додатково вводитися клей і сірчанокислий алюміній (глинозем). Кількість залежить від багатьох параметрів (якість води, температура, необхідна ступінь проклейки, наявність поверхневої проклейки на машині і т.д.). Зразкові норми витрати: глинозем-1, 2 кг/т, клей - 4,5 кг/т, нейтральний крохмаль - 4 кг/т.
Макулатура та/або целюлоза розпускається й очищується на обладнанні для підготовки маси, потім надходить на картоноробної машину.
Розпуск макулатури виробляється в Гідророзбивачі при концентрації маси 10-14%. З Гідророзбивачі маса насосом перекачується через змішувальний ящик в басейн. Концентрація маси в басейні 3,0-3,5%. p> З басейну маса подається на вихровий очищувач високої концентрації, де проводитиметься очищення від великих включень, і далі на Гідророзбивачі (Турбосепаратор) сортують потрійного дії на сортування і дороспуск. На цьому етапі відбувається очищення від скотчу, плівок і т. д. Відходи від Гідророзбивачі сортують відводяться на другий ступінь сортування - вібраційну сортування.
Після Гідророзбивачі сортують, маса надходить у другій массних басейн, з якого насосом подається на пульсаційну млин на дороспуск. Далі маса подається на додаткове сортирование. p> Сортировка виробляється на напірної сортування, що має сито з щілинними отворами шириною 0,3-0,35 мм. Відходи від напірної сортування відводяться на другий ступінь сортування - вібраційну сортування. Відсортована маса подається в композиційний басейн. У цьому басейні в масу вводиться крохмаль і каніфольний клей.
З композиційного басейну маса подається для остаточного розмелювання на дві послідовно встановлені дискові млини. Після млинів маса надходить в машинний басейн.
З машинного басейну маса через бак постійного рівня надходить на змішувальний насос, де розбавляється до концентрації 0,6-0,8%, і подається на систему вихрових конічних очисників, на яких проводиться очищення від дрібних включення не волокнистого характеру.
У напірний ящик картоноробної машини маса, з додатково введеним глиноземом, надходить через узлоловітель, на якому виробляється очищення від дрібних волокнистих включень. Сортировка виробляється на узлоуловітеле, що має сито з отворами діаметром 2,2 мм. На картоноробної машині відбувається формування картонного полотна, його зневоднення і сушка.
З характеристиками картоноробних машин ви можетет ознайомитися в розділі картоноробні машини, а з массоподготовітельним обладнанням у розділі массоподготовітельное обладнання.
Короткий опис окремих частин
картоноробної машини
Напірний ящик
Напірний ящик забезпечує напуск маси на сітковий стіл. При цьому він забезпечує рівномірну швидкість витікання маси по всій ширині картоноробної машини , однорідність маси по концентрації, відсутність завихрень і турбулентних рухів в потоці, а також мінімальну флокуляцію волокна. Для цього пропонований напірний ящик оснащений двоступеневої перфорованої плитою і двома перфорованими валами, які приводяться в обертання індивідуальними приводами. Для регулювання маси полотна по ширині картоноробної машини напірний ящик оснащений механізмами тонкого регулювання верхньої напускною губою, а для усунення піноутворення в напірному ящику мається сприск-піногасник.
При робочій швидкості картоноробної машини до 200 м/хв встановлюється напірний скриньки відкритого типу.
При робочій швидкості картоноробної машини понад 200 м/хв встановлюється напірний ящик закритого типу.
У напірному ящику закритого типу для забезпечення швидкості закінчення струменя маси, що відповідає швидкості руху сітки, замість статичного напору створюється гідростатичний напір. Повітряна подушка, створювана в напірному ящику, сприяє усуненню пульсацій тиску маси. Всі частини дотичні з масою виконані з нержавіючої сталі або з вуглецевої з облицюванням нержавіючої сталлю.
Сіткова частина
Може бути як односеточного, двухсеточного або трехсеточного виконання консольного типу. Консольне виконання сіткового столу дозволяє виробляти заміну сітки без значної його розбирання, а отже, за мінімальний час.
Довжина столу залежно від продуктивності картоноробної машини становить від 10,5 до 20 м. Сіткова частина оснащена наступними зневоднюється елементами: формуючої дошкою, регістровими валами, гидропланки, "мокрими" відсисаючими ящ...
