иками, "сухими" відсисаючими ящиками. Гидропланки і покриття ящиків виконані з високомолекулярного поліетилену. Розміщення зневоднюючих елементів на столі виконано таким чином, щоб забезпечити рівномірне (по довжині столу) зневоднення і, як наслідок, оптимальне формування полотна.
На початку сіткового столу встановлені декельних лінійки, що запобігають розтікання маси на крайках. Для регулювання механічних показників полотна в поздовжньому і поперечному напрямках грудної вал і початкова ділянка столу наводяться в коливальні рух у поперечному напрямку за рахунок механізму тряски. Встановлений механізм трясіння дозволяє регулювати частоту і по амплітуду коливальних руху столу. Гауч - вал однокамерний. Для промивки сітки передбачені змочуючі сприском і сприск високого тиску. Також у наявність відбійний сприск, сприск змиву крайок, заправний і сприском різання крайок. Для очищення сетковедущіх валів встановлені шабери. Для регулювання сітки мається пневматична сеткоправка, для натягування сітки встановлено дві пневматичні або електромеханічні сетконатяжкі. Відведення води з сіткового столу проводиться за спеціально встановленими подсеточной ванн. Всі частини дотичні з масою виконані з нержавіючої сталі або з вуглецевої з облицюванням нержавіючої сталлю. Сухість полотна після сітковою частини складає 20-22%. h2> Пресова частина
Пресова частина виконана з урахуванням забезпечення максимального зневоднення до сушильної частини при цьому зберігаючи структуру полотна, а отже, його фізико-механічні показники.
Залежно від продуктивності пресова частина складається з двох або трьох пресів. Перший прес може бути виконаний пиловідводним. Нижні вали пресів обрезинені, верхні - гранітні. Притиск і відведення верхніх валів здійснюється пневматичними механізмами. Преса забезпечені сприском для промивання сукон. Для регулювання ходу сукон маються пневматичні сукноправкі, для натягування сукон встановлені пневматичні або електромеханічні сукнонатяжкі. Сукноведущіе вали обміднені або обрезинені. Для очищення поверхні пресових валів встановлені шабери. Конструктивно пресова частина виконана з урахуванням мінімальних витрат часу на зміну сукон. Сухість полотна після пресової частини складає 39-42%.
Сушильна частина
Залежно від продуктивності картоноробної машини може бути встановлено 18-30 сушильних циліндрів діаметром 1500 мм. Сушильна частина розділена на групи по приводу. Робочий тиск пари 0,3-0,5 МПа. Пара надходить в сушильний циліндр через Пароконденсатне голівку, встановлений-ую на цапфі з приводний боку. Конденсат безперервно відводиться по сифонним трубах, опущеним практично до дна циліндра. Для періодичного огляду, циліндри забезпечені люками. Орієнтовний питома витрата пари 3,0 т/тонну готової продукції.
Сушильна частина призначена для роботи на синтетичних сушильних сітках. Для регулювання сіток маються пневматичні сеткоправкі, для натягу сіток встановлені пневматичні або електромеханічні сетконатяжкі. картоноробної машини з робочою швидкістю більше 200 м/хв оснащені канатиковой заправкою полотна. Для очищення поверхні сушильних циліндрів встановлені шабери.
Каландр
Для додання картону гладкості і необхідної щільності встановлений чотирьохвальні каландр. Додатковий притиск валів Каландра здійснюється пневматичним механізмом. Для очищення поверхні каландрових валів встановлені шабери. Заправка полотна здійснюється за рахунок повітряного сприском або канатиків.
Накат
Накат периферичного типу. Намотування картонного полотна здійснюється на тамбурні вали. Приймальні та основні важелі накату переміщуються за рахунок пневматичних виконавчих механізмів. Рівномірність намотування регулюється ступенем притиску рулону до циліндра накату як з приводний так і з лицьового сторін. Притиск здійснює-ся пневмоцилиндрами.
Механічний привід
Привід картоноробної машини багатодвигунний. Кожна привідна точка забезпечена електродвигуном змінного струму, редуктором і карданним або проміжним валом.
Електропривід регульований
Регульований привід виконаний на базі елементів фірми "MITSUBISHI" або "LG".
Система управління
Для управління пневматичними і електромеханічними механізмами картоноробної машини поставляються індивідуальні локальні прилади, пульти та щити управління.
3. Де закінчується папір і починається картон?
Проводячи рукою по абсолютно гладкою на вигляд поверхні коробки, покупець вигукує: "Ах, яка краса! "Але те, що нам здається гладким і тонким, насправді не завжди таким є. Гладкість (спроможність передавати без розривів і спотворень найтонші барвисті лінії, точки та їх комбінації) - одне з найважливіших друкованих властивостей. Чим вище гладкість, тим краще контакт між поверхнею і друкованої формою,...
